特種工程塑料是指綜合性能較高、使用溫度長期在150攝氏度以上的工程塑料。國際上，特種工程塑料的研發(fā)始源于20世紀60年代后期。歐美國家對特種工程塑料進行了大量研究和開發(fā)，從60年代問世的聚酰亞胺和80年代初問世的聚醚醚酮，到目前已形成十余種具有應用價值并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的品種。如今特種工程塑料在歐美已廣泛應用于電子、汽車、航空航天、精密器械等高新技術(shù)行業(yè)。而我國特種工程塑料起步于20世紀90年代中后期，與國外領(lǐng)先企業(yè)相比差異巨大，產(chǎn)業(yè)總體處于發(fā)展初期，迄今未能形成較大規(guī)模，多數(shù)產(chǎn)品對外依存度高達70%以上。具體情況如下：

　　半芳香族聚酰胺：依存度約70%，國內(nèi)需求保持8%以上增速

　　半芳香族聚酰胺(PPA)由脂肪族二胺或二酸與含苯環(huán)的二酸或二胺縮聚而成。與脂肪族聚酰胺相比，由于分子鏈中引入了剛性的苯環(huán)，力學強度和耐熱性均有較大提升，同時吸水率大幅度降低;與芳香族聚酰胺相比，半芳香聚酰胺分子量中多了柔性的脂肪族結(jié)構(gòu)，熔點更低，有效地改善了芳香族聚酰胺的加工性能。因半芳香族聚酰胺兼具芳香族聚酰胺優(yōu)異的性能和脂肪族聚酰胺良好的成型加工性，經(jīng)過多年發(fā)展現(xiàn)已成為特種工程塑料中最常用品種，被廣泛應用于電子電器、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

　　目前市場上常見的半芳香族聚酰胺牌號有PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA11T和PA12T等，以PA6T為主。由于均聚PA6T的熔點超過其分解溫度，一般需要通過引入第三單體進行共聚改性以降低其樹脂熔點。因此，目前商品化的PA6T都是共聚物，如PA6T/66、PA6T/6I等。

　　據(jù)統(tǒng)計，國外半芳香族聚酰胺總產(chǎn)能超過15萬噸/年，發(fā)展相對成熟。主要生產(chǎn)企業(yè)有美國杜邦公司、荷蘭帝斯曼公司、瑞士艾曼斯公司、比利時索爾維公司、德國巴斯夫公司、法國阿科瑪公司以及日本三井化學株式會社、可樂麗株式會社。其中，荷蘭帝斯曼公司作為全球唯一掌握丁二胺工業(yè)化方案的公司，獨家生產(chǎn)PA4T等相關(guān)產(chǎn)品;日本可樂麗株式會社憑借壬二胺的特有技術(shù)，很長一段時間是PA9T的唯一生產(chǎn)商。隨著可樂麗株式會社的專利過期，德國巴斯夫公司逐步推出PA9T相關(guān)產(chǎn)品，而其他國外企業(yè)均以生產(chǎn)PA6T產(chǎn)品為主。

　　我國半芳香族聚酰胺產(chǎn)業(yè)化起步較晚，國內(nèi)具備半芳香族聚酰胺生產(chǎn)能力的企業(yè)較少，而且基本沒有核心生產(chǎn)技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)半芳香族聚酰胺樹脂總產(chǎn)能約為1.6萬噸/年，主要生產(chǎn)企業(yè)包括廣東金發(fā)科技股份有限公司、廣東江門市德眾泰工程塑膠科技有限公司、青島三力化工技術(shù)有限公司以及浙江新和成股份有限公司。其中，廣東金發(fā)科技股份有限公司是國內(nèi)最大的半芳香族聚酰胺樹脂生產(chǎn)企業(yè)，主要以生產(chǎn)PA10T為主。

　　從需求端看，2016～2020年國內(nèi)對半芳香族聚酰胺的需求增速超過10%，去年需求量達到3.3萬噸。但由于國內(nèi)半芳香族聚酰胺產(chǎn)品競爭力不足，消費仍大量依賴進口，進口依存度超過70%。目前，半芳香族聚酰胺產(chǎn)品的消費主要集中在電子、汽車、消費品、航空航天以及軍工等領(lǐng)域。其中，電子和汽車是主要消費市場，合計占總消費量的85%以上。預計未來5年，我國對半芳香族聚酰胺的需求將保持8%以上的增速，至2025年需求量將達到5萬噸。電子行業(yè)的快速發(fā)展將是帶動需求增長的主要動力。

　　液晶聚合物：進口依存度約80%，國內(nèi)消費量保持6%以上增速

　　液晶聚合物(LCP)是一種主鏈上含有大量剛性苯環(huán)結(jié)構(gòu)的芳香族聚酯類材料，在一定條件下能以液晶相存在，冷卻固化后，形態(tài)保持穩(wěn)定。因此，液晶聚合物具有優(yōu)異的機械性能，還具有低吸濕性、耐高溫、耐輻射、耐水解、耐候性、耐腐蝕、天然阻燃性、低熱膨脹率、高抗沖擊性、高剛度以及吸振性能等特點，被廣泛應用于電子電器、汽車工業(yè)、航空航天、國防軍工等領(lǐng)域。

　　目前，全球液晶聚合物產(chǎn)能約為7.8萬噸/年，集中在美國、日本，約占全球總產(chǎn)能的80%左右。主要生產(chǎn)企業(yè)包括美國塞拉尼斯公司、日本寶理塑料株式會社、日本住友集團、日本東麗株式會社等。其中，美國塞拉尼斯公司和日本寶理塑料株式會社各占美日產(chǎn)能一半以上，行業(yè)集中度較高。

　　我國進入液晶聚合物領(lǐng)域較晚。近年來有多個項目陸續(xù)投產(chǎn)，產(chǎn)能快速增長，至去年國內(nèi)產(chǎn)能達到1.8萬噸/年。主要生產(chǎn)企業(yè)包括深圳市沃特新材料股份有限公司、廣東金發(fā)科技股份有限公司、上海普利特復合材料股份有限公司、寧波聚嘉新材料科技有限公司。其中，深圳市沃特新材料股份有限公司為國內(nèi)最大生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能達8000噸/年，占全國總產(chǎn)能的45%左右。

　　從需求端看，去年國內(nèi)液晶聚合物需求量約為3萬噸。受技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量因素影響，國內(nèi)消費高度依賴進口，進口依存度約為80%。從消費結(jié)構(gòu)看，電子電器是液晶聚合物主要消費領(lǐng)域，約占總消費量的80%左右，主要用于生產(chǎn)各類電子設(shè)備上的連接器。目前用于5G通訊領(lǐng)域總消費量約1000噸。受新基建的拉動，預計未來5年，液晶聚合物在5G通訊領(lǐng)域的消費增速將達到30%以上，至2025年達到4000噸。總體來看，預計未來一段時間，受電子電器和汽車領(lǐng)域的需求拉動，液晶聚合物總消費量將保持6%以上的增速，至2025年總消費量將超過4萬噸。

　　聚醚醚酮：進口依存度約75%，國內(nèi)需求增速高達15%～20%

　　聚醚醚酮(PEEK)是一種半結(jié)晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮系列聚合物中最主要品種。聚醚醚酮分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能，兩個醚鍵與羰基帶來了柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在電子電器、航空航天、汽車、能源及其他工業(yè)、醫(yī)療等多個領(lǐng)域得到廣泛應用。

　　聚醚醚酮性能優(yōu)異，但在部分極端苛刻條件下存在使用局限性。用玻纖、碳纖等材料增強的聚醚醚酮能較大提升其力學性能。目前市面上的聚醚醚酮主要有3種類型：聚醚醚酮純樹脂、玻纖改性聚醚醚酮、碳纖改性聚醚醚酮。

　　聚醚醚酮最初由英國帝國化學工業(yè)公司于20世紀70年代末開發(fā)。隨后該公司此業(yè)務被英國威格斯公司收購。目前，英國威格斯公司為全球最大聚醚醚酮生產(chǎn)商，產(chǎn)能約7000噸/年，約占全球總產(chǎn)能60%。如今，英國威格斯公司聚醚醚酮主要供應蘋果手機使用。

　　我國聚醚醚酮技術(shù)開發(fā)起步較晚，國內(nèi)行業(yè)代表性研發(fā)機構(gòu)是吉林大學。產(chǎn)能主要集中在石家莊中研新材料股份有限公司、浙江鵬孚隆科技股份有限公司與長春吉大特塑工程研究有限公司，占我國總產(chǎn)能的80%。其中，石家莊中研新材料股份有限公司產(chǎn)能達1000噸/年，居全國首位。目前國內(nèi)產(chǎn)品在連續(xù)化生產(chǎn)與質(zhì)量控制方面劣于進口產(chǎn)品。未來5年，我國聚醚醚酮產(chǎn)能將持續(xù)擴張。英國威格斯公司已宣布在遼寧盤錦建立合資企業(yè)，預計將建設(shè)1500噸/年產(chǎn)能。

　　從需求端看，2016～2020年國內(nèi)對聚醚醚酮需求增速高達20%，消費主要集中在電子、汽車、航空航天和軍工等領(lǐng)域。由于電子信息技術(shù)近年發(fā)展迅速，電子元器件集成化、小型化的發(fā)展趨勢為聚醚醚酮樹脂消費帶來機遇。而聚醚醚酮優(yōu)異的綜合性能符合交通運輸行業(yè)輕量化需求。預計未來5年，我國對聚醚醚酮的需求將保持15%～20%的增速，至2025年需求量達3000噸。

　　聚酰亞胺：進口依存度降為25%，逐步實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代

　　聚酰亞胺(PI)是分子主鏈中含有酰亞胺環(huán)的芳雜環(huán)高分子化合物，具備耐高溫、耐低溫、高強度、高模量、耐水解、耐輻射、耐腐蝕、高電絕緣、低介電常數(shù)等優(yōu)異性能，被列為21世紀最有希望的工程塑料，廣泛應用于航空航天、電器絕緣、液晶顯示、微電子等領(lǐng)域。全球70%的生產(chǎn)集中在美國、日本、韓國等國家。

　　聚酰亞胺薄膜性能極佳，被稱作我國發(fā)展高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的三大關(guān)鍵高分子材料之一。目前國內(nèi)約有70家聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能規(guī)模多在百噸上下。隨著對高端電子級聚酰亞胺薄膜需求的不斷增加，國內(nèi)企業(yè)開始向高性能產(chǎn)品進軍。目前國內(nèi)已具有規(guī)模以上電子級聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)能力的企業(yè)有湖南株洲時代新材料科技股份有限公司、深圳丹邦科技股份有限公司、深圳瑞華泰薄膜科技股份有限公司等。隨著我國相關(guān)研發(fā)及技術(shù)人才的積累，疊加相關(guān)政策的利好，我國聚酰亞胺薄膜發(fā)展不斷提速，逐步實現(xiàn)了高端產(chǎn)品國產(chǎn)化替代，進口依存度降至25%。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，我國特種工程塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢主要源自兩方面：一是原始技術(shù)積累薄弱，普遍存在產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差等問題，關(guān)鍵核心產(chǎn)品高度依賴進口;二是下游需求相對滯后，限制上游材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，高端應用需求落后于國外發(fā)達國家。“十四五”期間，隨著新能源汽車及其相關(guān)配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、5G產(chǎn)業(yè)化普及等新興領(lǐng)域發(fā)展以及兩新一重(新型基礎(chǔ)設(shè)施，新型城鎮(zhèn)化，交通、水利等重大工程)建設(shè)，對特種工程塑料形成了更大的需求。顯然我國特種工程塑料行業(yè)未來的發(fā)展空間巨大。

　　業(yè)內(nèi)人士認為，我國特種工程塑料未來發(fā)展有4個重點：一是要提升已實現(xiàn)工業(yè)化品種的技術(shù)水平、規(guī)模化水平，提升產(chǎn)品的性能和質(zhì)量;二是要加強產(chǎn)學研聯(lián)盟建設(shè)，加快科研成果轉(zhuǎn)化，加速國內(nèi)空白品種實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;三是要突破關(guān)鍵配套原料的供應瓶頸，降低成本;四是注重改性技術(shù)和應用技術(shù)的開發(fā)。