近日，廣州石化檢驗中心煉油分析區域助理工程師楊嘉鴻對“應用近紅外光譜快速檢測油品”項目進行優化改造，檢測效率提升了70%。

　　由于石油樣品的自身黏度，加上取樣針筒細小，導致分析人員取樣困難，為油品快速檢測工作帶來諸多不變，每天平均要分析20個樣品，既耗時又費力，“進樣難”成為職工群眾的“急難愁”。

　　楊嘉鴻看在眼里，急在心里，決定對進樣方式進行優化，打破“進樣難”的現狀。他從化驗室內自動密度儀上獲得靈感，即用真空泵將樣品抽入檢測器中。但經過咨詢，原裝自動進樣器的整套方案廠家報價要20萬元，他決定自己動手設計。

　　他首先認真查閱儀器說明書，發現樣品池接口具有統一標準，可擴展性較強，所需改進零件可上網購買，無須考慮兼容性問題。在設計過程中，他經過不斷摸索，先后解決了零件材質、設備整體氣密等難題，最終僅花費500元就設計出了一臺簡易版的自動進樣器。分析人員只需開啟真空泵，樣品就能順利抽入樣品池；檢測完成后樣品池的樣品直接吸入廢液瓶中，既安全，又環保。

　　經過大量的數據比對，手工進樣與自動進樣的紅外圖譜無明顯差異，且一整套分析流程操作下來只需4分鐘，效率提升70%以上。

　　楊嘉鴻積極踐行“我為群眾辦實事”，針對工作中的難題開展攻關優化，降低分析人員的勞動強度，提升工作效率。如在貧液硫化氫含量攻關中，針對滴定法操作中添加試劑環節效率低、影響分析進度的難題，他對滴定過程進行優化，自行購買移液槍代替移液管，大幅提升了試劑添加效率。目前，他有兩個改進方法在崗位上得到了全面推廣，受到崗位人員的好評。