自動化讓溫度測量變得更智能、更安全

作者： 2021年07月06日來源：瀏覽量：

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溫度傳感器、校準和相關設備方面的創新有助于確保工廠可靠、安全地運行！　　溫度是化學加工工業(CPI)中需要測量和控制的最重要的工藝參數之一。出于這個原因，供應商不斷改進溫度傳感器、

　　溫度傳感器、校準和相關設備方面的創新有助于確保工廠可靠、安全地運行！

　　溫度是化學加工工業 (CPI) 中需要測量和控制的最重要的工藝參數之一。出于這個原因，供應商不斷改進溫度傳感器、變送器以及相關的硬件和軟件，以確保準確可靠的測量，同時確保工廠的安全。盡管傳統熱電偶和電阻溫度檢測器 (RTD) 具有模擬性質，但數字化現在已成為“理所當然”，而工業物聯網 (IIoT) 和工業 4.0 趨勢與制造過程齊頭并進并且工藝設備更加可靠。

　　“過去幾年溫度測量的主要趨勢圍繞安全、數字化轉型和創新展開，”艾默生羅斯蒙特溫度(密蘇里州圣路易斯)的全球產品經理 Kevin Stultz 說：“新的軟件和數字工具在行業中變得越來越普遍，因為客戶希望獲得更多關于其流程的數據和更快的服務，這導致了降低復雜性和提高創新速度的需求。”

　　校準進展

　　盡管傳統熱電偶和 RTD 的特性和操作已廣為人知，但它們仍然需要校準——不僅僅是在傳感器制成后的第一次，而是定期進行校準，以解決可能導致漂移的老化問題。在某些 CPI 行業，例如制藥、食品和飲料以及生命科學，定期校準既是標準的，也是法規要求的。由于傳感器通常需要從要校準的過程中移除，因此該過程既具有破壞性又耗時。

　　Beamex, Inc.(喬治亞州瑪麗埃塔)的技術總監 Ned Espy 說：“如今，借助 IIoT，我們可以獲取數字格式的校準數據——每個數字都被記錄下來，因此您可以進行一些很酷的分析，您可以隨時間比較溫度探頭，或隨時間比較不同的探頭。有了這些信息，您可能會發現可以延長校準之間的時間間隔。”

　　人們越來越意識到數據完整性問題和最大限度地減少人為錯誤。校準數據按照觀察記錄，因此沒有人為錯誤。我們的系統具有高度自動化，因此用戶可以避免使用紙張。

　　Beamex MC6-T(圖 1)于 2019 年推出，是一種便攜式自動溫度校準系統，結合了較為先進的溫度干燥塊和 Beamex MC6 多功能過程校準器技術。Espy 說，它能夠產生溫度，以及測量和模擬溫度和電信號，提供了獨特的功能組合。MC6-T 是一個記錄校準器并與校準軟件通信。這實現了數字化和完全無紙化的校準過程。

　　根據 Endress+Hauser 的說法，iTHERM TrustSens 將具有長期穩定性的高精度參考集成到溫度傳感器本身中。參考材料具有獨特的和固定的點，它是溫度，其中材料急劇變化的ferromagentic性質。這種特性變化可以通過電子方式檢測到，進而可以確定達到T C的點，并將其用作校準 Pt100 傳感器的參考溫度。

　　參考材料的確切T C是由每個傳感器以極高的精度確定的(通常約為 118.0°C)，因此每次在較高溫度下開始冷卻過程時，例如植物的蒸汽滅菌，傳感器自動校準。如果參考和傳感器之間的測量偏差超出設置的限制，設備會發送警報消息，該消息也會在設備上顯示為閃爍的紅色 LED。

　　由于蒸汽滅菌通常每天進行，因此與基于風險評估確定的手動校準間隔相比，校準的執行頻率要高得多。這節省了大量的時間和金錢，因為校準無需任何人員成本或額外的計劃停機時間。

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