污水蒸發(fā)器作用——廢水蒸發(fā)器廠家

污水蒸發(fā)器是用于處理工業(yè)污水的設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛，處理范圍非常廣，在很多行業(yè)都有應(yīng)用。

污水蒸發(fā)器一般是利用蒸發(fā)原理，將含有非揮發(fā)性溶質(zhì)和揮發(fā)性溶劑組成的溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的過程，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得。

利用蒸發(fā)方式將污水進(jìn)行處理的設(shè)備即被稱之為污水蒸發(fā)器，污水蒸發(fā)器的工藝有所不同，但原理基本類似，正確使用污水蒸發(fā)器，不僅可以節(jié)能降耗，降低成本還可以提高經(jīng)濟(jì)效益，將廢水資源化利用，同時(shí)將廢水中的可利用資源進(jìn)行回收。

目前在廢水蒸發(fā)器領(lǐng)域最常見的蒸發(fā)器分為外循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，降膜式蒸發(fā)器等。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要應(yīng)用于濃度較高，黏度較大，易結(jié)垢、結(jié)焦甚至在蒸發(fā)過程中結(jié)晶析出的物料的蒸發(fā)上，如含酸、堿、鹽的廢水等。目前比較常用的有單效、雙效及三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力—循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱器有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離器循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，他又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及你循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的成為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多的優(yōu)點(diǎn)。

在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫位二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，把電能轉(zhuǎn)換為熱能，蒸汽的溫度、壓力提高，熱焓增加，然后重新進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱室作為熱源，充分利用蒸汽的潛熱，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。MVR蒸發(fā)器常用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。MVR蒸發(fā)器熱效率高、節(jié)省能源、功耗低、運(yùn)行成本低，MVR蒸發(fā)器流程簡單，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的核心部件，它通過對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。

降膜蒸發(fā)器越來越多的應(yīng)用于溶液蒸發(fā)，溶液濃縮的工業(yè)操作中，降膜蒸發(fā)器利用蒸發(fā)操作將溶液進(jìn)行加熱，增加濃度。膜式蒸發(fā)器是單程型蒸發(fā)器，它具有單程型蒸發(fā)器傳熱效率高、蒸發(fā)速度快的優(yōu)勢(shì)，溶液在蒸發(fā)器內(nèi)短暫停留。

降膜蒸發(fā)器是原料由加熱管的頂部加入，溶液在自身重力作用下，沿管內(nèi)壁呈膜狀下流，同時(shí)及逆行蒸發(fā)濃縮操作，氣液混合物由加熱管進(jìn)入分離室，經(jīng)氣液分離后，完成液由分離器的底部排出。一般為使溶液能在壁上均勻成膜，在每根加熱管的頂部需要設(shè)置液體布膜器。對(duì)此在設(shè)計(jì)和選擇降膜蒸發(fā)器時(shí)要考慮的主要是降膜蒸發(fā)器的布膜器、分程等。

降膜蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)選型時(shí)主要是考慮布膜器的類型和工藝流程，在降膜蒸發(fā)器中布膜器有螺旋形導(dǎo)流管、圓錐形導(dǎo)流管、齒縫型導(dǎo)流管，工藝流程有順流工藝、逆流、混流、平流四種形式。降膜蒸發(fā)器選型時(shí)要根據(jù)溶液的水質(zhì)問題，物理性質(zhì)選擇合適的產(chǎn)品工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)。