希佛隆56"-Class900球閥通過了國家管網西部管道公司的工業性試驗和測試
作者： 2021年08月31日 來源： 瀏覽量：
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在當今新冠疫情和經濟持續下行的雙重影響下，世界發生百年未有之大變局，制造業受到了前所未有的挑戰，國內外閥門企業的格局發生了巨大變化，國內閥門企業承受著市場競爭白熱化風雨的洗禮，盈利能力極大降低，甚至面
在當今新冠疫情和經濟持續下行的雙重影響下，世界發生百年未有之大變局，制造業受到了前所未有的挑戰，國內外閥門企業的格局發生了巨大變化，國內閥門企業承受著市場競爭白熱化風雨的洗禮，盈利能力極大降低，甚至面臨生存危機。習近平總書記指出，“當前中國處于近代以來最好的發展時期，世界處于百年未有之大變局，兩者同步交織、相互激蕩”。希佛隆閥門集團面對瞬息萬變的市場從容應對，緊緊抓住總書記對當今時代形勢作出的重大戰略判斷和發展思路的指引，以全新的經營理念和靈活的銷售策略為基礎，充分發揮企業優勢，不斷加快高性能閥門的研制步伐，為企業實現可持續發展注入了新鮮血液和勃勃生機。
2019年8月，希佛隆閥門集團進行了科學的資源整合，在設計研發、生產裝備、檢測能力和技術人才等方面得到了進一步的提升和優化，實現了軟硬實力的大幅增長；同時積極探索和思考企業經營方向，如何鞏固并持續發展在石油天然氣和化工領域的銷售市場、打造一條業績騰飛的跑道，成為公司上下必須要面對并尋找可行之策的課題，這既是對企業命運和發展的戰略判斷，也是公司未來的生存之道。
公司實事求是的對國內外閥門企業的現狀進行了認真、客觀的對比分析，經過對全球油氣行業球閥市場動態分析和發展的判斷，抓住國家大力發展大口徑高壓力輸氣管道的契機，緊跟國家管網、中石油、中海油、中石化等國家大型油氣企業的市場需求，以新技術、新工藝、新材料研制大口徑高壓力球閥為重點突破口，通過研制大口徑高壓力球閥帶動油氣管道主管線、干線、支線及管網球閥的銷售市場，為集團公司多元化銷售市場插上騰飛的雙翼、點燃企業振翅高翔的希望！
集團公司經過多次研究和討論，決定研制56"-Class900大口徑高壓力全焊接球閥，該閥門為目前全世界油氣行業最大口徑、最大壓力、最高規格的管線閥門。
56"-Class900大口徑高壓力全焊接球閥的研制項目于2020年9月立項，集團公司董事長、總經理高度重視，積極組織公司中高層領導，成立研制小組，落實項目負責人及實施各項工作的具體負責人，總經理親自掛帥參與研制團隊，從市場調研、對國內外閥門企業橫向和縱向對比分析、對研制樣機設計采購和配套的生產檢驗設備設施提供資金及資源的大力支持，同時直面研制可能會出現的問題和困難，實事求是的分析和判斷研制過程的風險，制定嚴謹科學的生產制造和檢驗檢測的研制計劃。集團公司要求研制團隊要嚴格按照產品技術標準和規范以及研制大綱執行，嚴把質量關，務必把該項目做成質量一流、技術指標國內外先進、高安全性和高可靠性的高性能產品。
為此，研發團隊按照該項目的技術要求、標準規范及研制大綱，進行了深入的標準研究、設計計算、理論分析、試驗測試方案、工藝評定等，做了大量科學嚴謹、認真細致的工作：
1、樣機在投入生產制造前進行受力、變形、流場、溫度場等有限元分析和評估，確保樣機的安全性和可靠性；
2、除對樣機材料進行化學成分、機械性能、金相組織、沖擊性能等常規測試外，還委托國內權威機構有針對性的對樣機母材、焊縫等進行HIC和SSC耐腐蝕試驗；
3、對樣機各類材料組合的焊接進行工藝評定，委托國內權威的專業機構對焊縫焊接免熱處理的安全性進行評估（CTOD）；
4、委托國內權威機構對樣機焊后的焊接殘余應力進行測試，并分析焊后和水壓測試后焊接殘余應力的變化，對消除焊接殘余應力做出安全性的分析和評估。
5、創造性的在閥門閥座孔內壁和閥桿孔內壁采用堆焊耐腐蝕合金，極大的提高了閥門的使用壽命和可靠性。
由于該項目閥門口徑大、壓力高，研制過程中需要克服很多困難：大口徑閥門制造設備及加工能力、加工精度有更高的要求；焊縫厚度140mm，焊縫外圓直徑達2400mm，焊接時間長，焊接難度高，還要保證焊接質量，需要一次焊接成功；閥門需要進行16.9MPa的高壓氣體測試，測試場所及樣機的安全性需要絕對保證；閥門要在15.3MPa的全壓差下反復開關測試100多次，需要閥門的閥座及密封具有更加安全可靠、先進科學的設計和高性能材料的選擇；閥門最大操作扭矩達15~18萬N.M，需要大量程測試扭矩的專業設備；閥門是焊接連接端，進行壓力試驗和性能測試時安裝難度很大，且安裝時間長，需要有專業的測試技術和設計專用的測試工裝。為解決研制面臨的困難，集團公司新增了承重40噸的4米數控立車、承重100噸的數控落地鏜床、5000噸超大智能型閥門壓力試驗機、3套球閥專用自動埋弧焊機、30萬N.M高精度扭矩測試儀、25MPa高壓氣體增壓設備等，為研制項目順利開展提供了設備和設施的保障。
在集團公司董事長和總經理支持和關心下，研發團隊積極努力、兢兢業業，經歷了大半年的辛苦付出，克服了在研制中難以想象的困難和風險，產品在2021年4月研制成功，完成了各項工廠檢測和試驗，并在5月20~21日通過了中國機械工業聯合會和中國通用工業協會組織的“48"-Class600、56"-Class900高壓大口徑全焊接球閥”國產化新產品鑒定。鑒定委員會專家成員分別來自：中國通用機械工業協會、中國石油學會石油科學普及教育委員會、合肥通用機械研究院、中國石油學會石油儲運專業委員會、中國石油天然氣管道工程有限公司上海分公司、中國石油工程建設有限責任公司、國家管網集團西氣東輸分公司、國家管網集團西部管道有限責任公司、中國石油天然氣管道工程有限公司、蘭州理工大學等。
在研制過程中，合肥通用機電研究院全程監制，產品通過合肥國家泵閥產品質量監督檢驗中心的型式試驗，并取得了相應的證書和報告。閥門內外密封均為零泄漏，開關扭矩輕，外形美觀；同時，按工業性試驗大綱的要求，產品于2021年8月19~21日通過了國家管網西部管道公司哈密煙墩試驗場的工業性試驗和測試，標志著希佛隆集團自主研發的56"-Class900大口徑全焊接球閥的各項性能指標均滿足國產化研制和試驗的要求，閥門各項性能指標均達到了國內外先進水平，具備批量為用戶供貨的能力和資格。
希佛隆閥門將有資格參與中俄天然氣長輸管線道的建設，并為參與擬建的西氣東輸新線、以及中俄天然氣西線、國家管網LNG、中海油LNG等重大工程項目的建設奠定了堅實基礎，極大增強了企業的核心競爭力和自信心，在閥門行業的地位進一步提升，并成功躋身到我國大口徑高壓力管線球閥的一流閥門企業梯隊；同時也會給國內用戶提供更多合格供應商的選擇，為降低對進口產品的依賴、減少外匯的使用、降低油氣管道建設的成本等貢獻希佛隆的力量！
希佛隆閥門集團定當求真務實、迎難而上、砥礪前行，持續不斷開展閥門新產品的研制和創新，向用戶提供更多更優質的高品質、高性價比的閥門產品，繼續引領油氣管線大口徑球閥行業的標桿企業，希佛隆未來可期。
2019年8月，希佛隆閥門集團進行了科學的資源整合，在設計研發、生產裝備、檢測能力和技術人才等方面得到了進一步的提升和優化，實現了軟硬實力的大幅增長；同時積極探索和思考企業經營方向，如何鞏固并持續發展在石油天然氣和化工領域的銷售市場、打造一條業績騰飛的跑道，成為公司上下必須要面對并尋找可行之策的課題，這既是對企業命運和發展的戰略判斷，也是公司未來的生存之道。
公司實事求是的對國內外閥門企業的現狀進行了認真、客觀的對比分析，經過對全球油氣行業球閥市場動態分析和發展的判斷，抓住國家大力發展大口徑高壓力輸氣管道的契機，緊跟國家管網、中石油、中海油、中石化等國家大型油氣企業的市場需求，以新技術、新工藝、新材料研制大口徑高壓力球閥為重點突破口，通過研制大口徑高壓力球閥帶動油氣管道主管線、干線、支線及管網球閥的銷售市場，為集團公司多元化銷售市場插上騰飛的雙翼、點燃企業振翅高翔的希望！
集團公司經過多次研究和討論，決定研制56"-Class900大口徑高壓力全焊接球閥，該閥門為目前全世界油氣行業最大口徑、最大壓力、最高規格的管線閥門。
56"-Class900大口徑高壓力全焊接球閥的研制項目于2020年9月立項，集團公司董事長、總經理高度重視，積極組織公司中高層領導，成立研制小組，落實項目負責人及實施各項工作的具體負責人，總經理親自掛帥參與研制團隊，從市場調研、對國內外閥門企業橫向和縱向對比分析、對研制樣機設計采購和配套的生產檢驗設備設施提供資金及資源的大力支持，同時直面研制可能會出現的問題和困難，實事求是的分析和判斷研制過程的風險，制定嚴謹科學的生產制造和檢驗檢測的研制計劃。集團公司要求研制團隊要嚴格按照產品技術標準和規范以及研制大綱執行，嚴把質量關，務必把該項目做成質量一流、技術指標國內外先進、高安全性和高可靠性的高性能產品。
為此，研發團隊按照該項目的技術要求、標準規范及研制大綱，進行了深入的標準研究、設計計算、理論分析、試驗測試方案、工藝評定等，做了大量科學嚴謹、認真細致的工作：
1、樣機在投入生產制造前進行受力、變形、流場、溫度場等有限元分析和評估，確保樣機的安全性和可靠性；
2、除對樣機材料進行化學成分、機械性能、金相組織、沖擊性能等常規測試外，還委托國內權威機構有針對性的對樣機母材、焊縫等進行HIC和SSC耐腐蝕試驗；
3、對樣機各類材料組合的焊接進行工藝評定，委托國內權威的專業機構對焊縫焊接免熱處理的安全性進行評估（CTOD）；
4、委托國內權威機構對樣機焊后的焊接殘余應力進行測試，并分析焊后和水壓測試后焊接殘余應力的變化，對消除焊接殘余應力做出安全性的分析和評估。
5、創造性的在閥門閥座孔內壁和閥桿孔內壁采用堆焊耐腐蝕合金，極大的提高了閥門的使用壽命和可靠性。
由于該項目閥門口徑大、壓力高，研制過程中需要克服很多困難：大口徑閥門制造設備及加工能力、加工精度有更高的要求；焊縫厚度140mm，焊縫外圓直徑達2400mm，焊接時間長，焊接難度高，還要保證焊接質量，需要一次焊接成功；閥門需要進行16.9MPa的高壓氣體測試，測試場所及樣機的安全性需要絕對保證；閥門要在15.3MPa的全壓差下反復開關測試100多次，需要閥門的閥座及密封具有更加安全可靠、先進科學的設計和高性能材料的選擇；閥門最大操作扭矩達15~18萬N.M，需要大量程測試扭矩的專業設備；閥門是焊接連接端，進行壓力試驗和性能測試時安裝難度很大，且安裝時間長，需要有專業的測試技術和設計專用的測試工裝。為解決研制面臨的困難，集團公司新增了承重40噸的4米數控立車、承重100噸的數控落地鏜床、5000噸超大智能型閥門壓力試驗機、3套球閥專用自動埋弧焊機、30萬N.M高精度扭矩測試儀、25MPa高壓氣體增壓設備等，為研制項目順利開展提供了設備和設施的保障。
在集團公司董事長和總經理支持和關心下，研發團隊積極努力、兢兢業業，經歷了大半年的辛苦付出，克服了在研制中難以想象的困難和風險，產品在2021年4月研制成功，完成了各項工廠檢測和試驗，并在5月20~21日通過了中國機械工業聯合會和中國通用工業協會組織的“48"-Class600、56"-Class900高壓大口徑全焊接球閥”國產化新產品鑒定。鑒定委員會專家成員分別來自：中國通用機械工業協會、中國石油學會石油科學普及教育委員會、合肥通用機械研究院、中國石油學會石油儲運專業委員會、中國石油天然氣管道工程有限公司上海分公司、中國石油工程建設有限責任公司、國家管網集團西氣東輸分公司、國家管網集團西部管道有限責任公司、中國石油天然氣管道工程有限公司、蘭州理工大學等。
在研制過程中，合肥通用機電研究院全程監制，產品通過合肥國家泵閥產品質量監督檢驗中心的型式試驗，并取得了相應的證書和報告。閥門內外密封均為零泄漏，開關扭矩輕，外形美觀；同時，按工業性試驗大綱的要求，產品于2021年8月19~21日通過了國家管網西部管道公司哈密煙墩試驗場的工業性試驗和測試，標志著希佛隆集團自主研發的56"-Class900大口徑全焊接球閥的各項性能指標均滿足國產化研制和試驗的要求，閥門各項性能指標均達到了國內外先進水平，具備批量為用戶供貨的能力和資格。
希佛隆閥門將有資格參與中俄天然氣長輸管線道的建設，并為參與擬建的西氣東輸新線、以及中俄天然氣西線、國家管網LNG、中海油LNG等重大工程項目的建設奠定了堅實基礎，極大增強了企業的核心競爭力和自信心，在閥門行業的地位進一步提升，并成功躋身到我國大口徑高壓力管線球閥的一流閥門企業梯隊；同時也會給國內用戶提供更多合格供應商的選擇，為降低對進口產品的依賴、減少外匯的使用、降低油氣管道建設的成本等貢獻希佛隆的力量！
希佛隆閥門集團定當求真務實、迎難而上、砥礪前行，持續不斷開展閥門新產品的研制和創新，向用戶提供更多更優質的高品質、高性價比的閥門產品，繼續引領油氣管線大口徑球閥行業的標桿企業，希佛隆未來可期。
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