近日，由浙江省計量科學研究院（以下簡稱省計量院）信息與電磁計量研究所研發(fā)、設計和定制的兩條塑殼式低壓電流互感器自動檢測流水線在浙江一公司順利安裝，實現(xiàn)全流程機器換人，最終提高了公司50%的生產和檢測效率。

    該公司是國內塑殼式低壓電流互感器的“單打冠軍”，塑殼式低壓電流互感器每天的訂單量為2萬只。為了提高生產效率，企業(yè)前期通過生產自動化改造，在原有生產裝配端已實現(xiàn)機器換人。但在生產末端，依然采用人工檢定的方式，未能實現(xiàn)全流程機器換人。

    為企業(yè)解難題，是省計量院落實“三為”工作的落腳點之一。在接到企業(yè)的需求后，院技術人員積極與企業(yè)對接技術要求，經過反復試驗論證，成功轉化科研成果，運用電流互感器檢定的最新直差法原理，研制出塑殼式低壓電流互感器的自動檢測流水線。在檢定效能5s/只，在自動化方面實現(xiàn)8路同時自動接線、誤差檢測、不合格互感器分揀等功能的前提下，實現(xiàn)錯檢率（將不合格互感器檢定為合格）為0。

    省計量院順利將自動檢測流水線安裝于企業(yè)中，幫助企業(yè)解決了塑殼式低壓電流互感器從生產、檢測、打標和裝配的全程流水作業(yè)，實現(xiàn)全流程機器換人。此外，該生產線提高了企業(yè)50%以上的生產和檢測效率，在保證出廠產品質量提升的基礎上，預計單線每年節(jié)約企業(yè)人工成本約15萬元。

    黨史學習教育開展以來，省計量院堅持把黨史學習教育與實踐活動緊密結合，以解決企業(yè)、基層和群眾最關心、最直接、最現(xiàn)實的問題。此次研發(fā)塑殼式低壓電流互感器的自動檢測流水線對于浙江計量人來說是一個創(chuàng)新命題，也是一個將“計量”向“測量”延伸的創(chuàng)新命題，在生產環(huán)節(jié)的最末端實現(xiàn)高效準確的自動檢測流水線也是將“計量”延伸至產業(yè)鏈的創(chuàng)新命題。