閥門是石油化工裝置中重要的壓力管道元件之一，其中工藝閥門用量比較大,主要起到啟閉、節流等作用。工藝閥門是管道元件中相對較復雜的、技術含量相對較高的由多個零部件裝配而成的機械產品。
1.技術要求 

     1.1裝置大型化對閥門的要求

     隨著裝置的大型化，工藝管道的規格也越來越大，隨之帶來閥門的數量也越來越多，同時閥門的規格也越來越大。以某項目380萬t/a連續重整裝置為例，工藝閥門的數量、規格等參數見表1。

     從連續重整裝置(380萬t/a)工藝閥門統計數據可以看出,一套大型連續重整裝置的工藝閥門約6000余臺，閥門最大規格達到DN1400。需要說明的是，由于產品方案和工藝技術的存在著一些差異, 對于不同項目這些數據會有所不同, 但大致的比例關系和趨勢基本相同。大規格閥門的應用，對管道布置、閥門選型、閥門設計、制造、安裝、維護、使用等都帶來了一系列挑戰。其中，管道（DN1400）中的介質具有高溫、毒性、易燃等特性，所以要求閥門關閉時，必須保證閥門的密封可靠且要求雙向密封，不允許介質泄漏。

     考慮到工況系統的要求，在管道上采用了閘閥，但由于閘閥安裝尺寸大、高自重，給管道布置帶來了很多困難，而如果能采用耐高溫、密封性能可靠的蝶閥將使上述情況得到緩解。從表2列出的同規格閘閥與蝶閥自重與尺寸對比的數據可知，在同等條件下，蝶閥的結構長度、閥門高度以及自重都遠遠小于閘閥。與閘閥相比，蝶閥具有節省材料、安裝空間小、操作簡單的優點，同時其生產成本低，更符合節能減排及降低投資的要求。隨著裝置的大型化的發展趨勢，需要閥門設計、制造、使用等單位加強溝通、交流和技術攻關，開發出既能滿足工況使用要求，操作輕便，同時投資經濟的的高性能閥門。

     1.2裝置對閥門的質量要求

     隨著閥門行業整體制造能力的提高，閥門的質量整體上取得了較大的進步。但是，通過調查近期幾個大型石化項目的供貨情況，閥門質量仍然存在一些問題。

     主要集中在幾個方面：

    （1）閥體、閥蓋等鑄件外觀質量差，存在超標缺陷。

    （2）螺栓、墊片等外購零件化學成分、機械性能等不符合要求。

    （3）閥門密封面材料與技術附件不一致。

    （4）閥門密封面泄漏。

    （5）閥桿填料處泄漏。

    （6）操作扭矩過大，發生卡塞甚至無法操作的情況。

    （7）閥門標志、標識信息不完整、不清晰。

    （8）包裝防護不良導致運輸、儲存過程中造成機械損傷、銹蝕或異物進入閥腔。

    （9）閥門實物與交貨資料不符，產品質量缺乏可追溯性。

     閥門出現質量問題的原因既有技術因素也有質量管理因素，總體來看，管理因素是主要因素，閥門出現的質量問題多數緣于企業的管理工作沒有做到位。因此，閥門制造企業需應進一步提高質量意識，加強全過程質量管理，形成自身完善的質量管理體系，以確保提供優質的閥門產品。

     1.3對閥門使用提供服務的要求

     新型石化系統裝置具有的特點：

    （1）生產規模大、資金投入高。

    （2）工程量大，建設工期短。

    （3）產品采購價格較低，供貨周期短，但產品質量要求較高。

    （4）專業固定人員較少，且流動性大。

    （5）項目投產后，裝置運行負荷大，運行周期長。

    （6）停工時間短，專業檢修人員缺乏。

     分析新型石化系統裝置的要求和特點，閥門企業必須具有快速響應能力和較強的主動服務意識。由于新建裝置缺少專業的閥門維修、保養人員和專業技術支持，閥門的使用種類多、數量大，因此提供專業的閥門維保服務成為新的需求，同時也給閥門制造企業帶來了新的機遇。

     另外，目前石化裝置投用后的閥門更換和維修，更多的是依靠裝置操作中的經驗來判斷，缺乏科學性、系統性和統一的標準，存在維修更換不及時或造成生產、安全事故的風險，同時也存在維修更換過度，造成不必要的浪費的情況。因此如果能夠提供在役閥門的檢測、評估服務，及時發現潛在問題，甚至提前預警，做到有計劃、有重點的檢修、更換閥門，既能保證安全生產又節省了費用。

     因此，閥門企業在提供閥門產品的同時，再向閥門產品檢測、維保服務延伸，由閥門制造企業提供服務將會具有產業基礎和技術優勢，同時可以成為閥門制造業未來的發展趨勢和新的業務增長點。

     石化行業的特殊性決定了其對閥門的特殊要求會不斷增加，同時對質量的要求也不斷的提高。石化行業還提出了環境更加優美、操作更加人性化、運行成本更低以及工廠數字化智能化的需求。隨著對健康、安全、環境的重視和要求的提高，相關標準對有毒物、易燃介質、揮發性有機物介質管道用閥門的泄漏提出了更高的要求，如標準GB/T 20801.3-2020 壓力管道規范[3]規定，用于GC1級（毒性、易燃性）以及揮發性有機物（VOC）的閥門應采用低逸散結構，控制閥桿填料處的泄漏，且符合ISO 15848-1(型式試驗)和GB/T 26481（閥門檢驗）的相應要求。這是我國工業管道國家標準首次對閥桿填料處的泄漏提出低泄漏要求，石油化工系統裝置將按照標準規定對閥門提出對應的低泄漏要求。

     目前，新的石化裝置向著大型化發展，裝置的操作、維保的編制更為科學合理，所以，在閥門結構設計、操作機構選用時，除保證使用質量外，也應考慮人性化操作的需求，提供操作輕便、快捷的閥門。

     近年來，石化行業提出了建設數字化項目、智能化工廠的目標，新建的項目大多要求數字化交付。閥門作為數量最多的承壓設備，是石化項目數字化交付的重要組成部分，需要承擔相應的產品數字化交付服務和資料。

     由于管道工廠化預制、模塊化施工具有節省材料，提高效率，縮短工期，施工環境好，施工質量優等優勢，成為近年來石化項目建設管道施工的發展方向。閥門企業可結合自身產品特點，延伸產業鏈，提供具有特色的模塊化撬裝集成產品和服務，如部分疏水閥制造企業，已經從提供單一的疏水閥發展到可以提供蒸汽集成伴熱站，這些產品的集成和服務適應了石化裝置的要求，提高了產品的附加值。