近年來，中核科技積極貫徹習(xí)近平總書記重要講話精神，不斷加快數(shù)字化改造，為傳統(tǒng)裝備制造行業(yè)應(yīng)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)打造了新范式。

    單點(diǎn)應(yīng)用向綜合集成延伸。

    2020年，中核科技正式啟動公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的試點(diǎn)建設(shè)和兩化融合的工作，試點(diǎn)工作以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為目標(biāo)、以“兩化融合”為指導(dǎo)綱領(lǐng)、以中國制造2025為路徑、以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，通過ERP與SCM、MES的深度集成，打造“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”的新蘇閥，實(shí)現(xiàn)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 

    2021年1月和11月，ERP和SCM系統(tǒng)、MES集成系統(tǒng)先后在石油石化特種閥門事業(yè)部、閥門檢測中心、精密鍛造子公司正式上線運(yùn)行。

    通過SCM、MES與設(shè)備集成建設(shè)，打通了供應(yīng)鏈與計(jì)劃、生產(chǎn)系統(tǒng)的信息，強(qiáng)化了供應(yīng)商的協(xié)同，提高采購工作效率和管理力度，提升供應(yīng)商管理水平。打通了ERP、PDM、SCM和MES上層計(jì)劃與下層控制之間的信息流，提高計(jì)劃排產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管控能力，提升了質(zhì)量控制管理水平；打通底層操作設(shè)備信息流，提高自動化水平和柔性生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程監(jiān)控，質(zhì)量全過程追溯。

    融合創(chuàng)新應(yīng)用加速落地。

    在“碳達(dá)峰碳中和”目標(biāo)下，在“十四五”起步之年，公司大力提升制造車間數(shù)字化程度，將生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備進(jìn)行自動化、智能化升級建設(shè)。借助信息化平臺，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)活動與管理過程相融合，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)過程流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、可控化。對車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)車間精準(zhǔn)、柔性、高效、節(jié)能生產(chǎn)。

    采用聯(lián)合開發(fā)和共同建設(shè)的方式，對鍛鋼閥產(chǎn)線、柔性裝配單元、智能泵驗(yàn)臺、自動焊接等四類設(shè)備進(jìn)行了試點(diǎn)建設(shè)。通過在設(shè)備上加裝傳感器和網(wǎng)絡(luò)接口等技術(shù)手段進(jìn)行升級改造，改造后的設(shè)備通過接口，讀取設(shè)備的電流、電壓、開關(guān)機(jī)、能耗、壓力和溫度等信息。據(jù)悉，截止目前公司改造各類設(shè)備近120臺，占設(shè)備總數(shù)量的30%。所有新建設(shè)備與改造設(shè)備都與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了信息互聯(lián)互通，中核科技的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

    只有順應(yīng)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展大趨勢，加快構(gòu)建制造企業(yè)的新格局，改造提升傳統(tǒng)制造水平，才能提高企業(yè)質(zhì)量效益和核心競爭力。中核科技一定能在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，綻放出耀眼的光芒。