修舊如新的首批電液控閥組“閃亮登場”

——天擇公司延伸支架再制造產業鏈條紀實

 日前，天擇公司通過引進先進裝備、明確檢修標準、突破技術瓶頸、實施快速生產等系列舉措，完成的首批兩種型號20套電液控閥組再制造任務順利通過內部檢驗，這不僅標志著該公司支架再制造產業鏈條延伸項目取得初步成功，而且為提升再制造板塊的整體實力奠定了基礎。

對標學習提技能

為高標準推進電液控閥組修理工作，天擇公司組織人員到國內電液控閥組專業制造廠家進行了調研和對標學習，經過多次研究，形成了電液控閥組修理的基本思路、發展方向和實現路徑等，并與鄭煤機合作，及時獲得技術、裝備、備件和服務等方面的支持。

2021年5月，該公司抽調人員在機械加工廠組建了電液控閥組車間，并先后到鄭煤機電液控閥組制造車間、定點再制造單位棗莊礦業進行了實地培訓、專業學習和一線操作，不僅熟悉了電液控閥組的工作原理和質量控制點，而且掌握了電液控閥組再制造的工作流程和有關技術。

根據電液控閥組再制造的標準和要求，該公司引進了先進的雙槽連體擺動式超聲波清洗機、精密噴砂機、多功能專業試驗臺和乳化液泵站等設備。按照流水線標準對作業現場進行了優化布置，分為拆解區、噴砂區、清洗區、裝配區、試驗區等，并制定了關鍵設備的安全操作規程、安全風險告知卡等，為有序生產和安全生產奠定了基礎。

嚴格標準保質量

為確保首批兩種型號的電液控閥組再制造任務順利完成，該公司技術人員和一線職工通力協作，嚴格按照再制造標準，制定了修理工藝流程、作業指導書等。

針對閥組修理工序繁瑣、拆卸后的零部件種類多的實際，他們嚴格按照工藝流程把拆解、清洗、修理、試驗等工序任務分配到每個人，實現了大循環流水線生產。針對閥串拆解后的零部件近3 0 0 0 個，需更換的密封件上萬個，同時每個部件需要逐一檢測修復的實際，采取一人一部件的修理方式，實現了小循環流水線生產。這種作業分工細、生產效率高、秉承嚴標準的“雙循環流水線”生產模式，保證了隨時修理、隨時轉序、隨時組裝、隨時試驗。

在電液控閥組再制造任務中，該公司生產骨干克服困難，團結協作，他們爭著挑最重的擔子、啃最硬的“骨頭”，心往一處想、智往一處謀、勁往一處使，通過外觀清洗打磨、閥串修復、先導電磁閥預檢修復、更換密封件等措施，完成了首批電液控閥組再制造任務。

持續創新解難題

面對首次再制造、且經驗和技術欠缺的實際，該公司參與人員堅持學習專業知識，總結經驗，實踐鍛煉，通過“少苦干、不蠻干、多巧干”，破解了生產中的一個個技術難題，突破了再制造技術瓶頸。

針對1 6 功能電液控閥組由于井下水質造成主閥體、先導閥體表面銹蝕嚴重的實際，在預檢及試驗過程中通過壓降大小準確判斷主閥體和先導電磁閥體的損壞部位、損壞程度，同時根據銹蝕程度不同及時調整清洗時間、清洗液比例、清洗溫度，增加噴砂工藝，經過多次嘗試效果顯著，不僅外表美觀，又保證了使用性能。

面對主閥體拆解困難的實際，該公司職工開動腦筋，制作了專用工裝夾具進行拆解，同時為了實現在狹小的孔內完成閥套修理組裝任務，專門設計制作了特定的導圈工裝。針對閥串拆解組裝工作費時費力的實際，他們經過多次嘗試制作了工裝，實現了通過調節螺母高度即可拆解組裝不同批次、不同型號的閥串，提高了工作效率。在生產過程中為了保證產品質量，該公司制定實施了“一閥一檔”自檢制度，實現了每組閥體預檢工序完整、過程控制嚴密、售后追溯的閉環管理。

此次電液控閥再制造任務嚴格按照修理工藝、煤安標準等組織實施，經過電液控閥組車間逐一試驗和質檢員隨機抽檢，外觀及性能實現了修舊如新，各項操作性能達到標準要求。