“未來的世界，一定是軟件驅動硬件的世界。”這是魏振南參觀日本機器人工廠后的感嘆，彼時是在2009年的日本，“機器人占領生產車間，用機器人生產機器人”的場景驅動了魏振南想要去做工業場景軟件，一個并不純粹的工業互聯網公司就此萌生。

蟄伏沉淀：專注創新的工業互聯網試水者

　　“機器人生產機器人”，怎么讓機器人高效地動起來？那就需要智能制造。

　　2010年魏振南集合了一支來自西門子、三菱電機等全球知名企業的精英團隊，開始研發數控領域IoT軟件。當業務下沉到中國工廠，又有了不一樣的場景，實踐證明：如何重構車間管理系統，讓機器更順暢、更高效地動起來，才是可持續之道。

　　沉淀五年即2015年，魏振南正式成立微茗智能。微茗智能技術領域由數控機床的運動控制系統、工業IoT領域延伸至工業互聯網，范圍“擴大”了，業務領域卻更聚焦了。“微茗智能專注于機械加工領域”，魏振南說：“這反而是公司成熟的標志。”

　　時至今日，受疫情影響和萬物數字化浪潮的奔騰助推，越來越多的機加工行業需要通過數字化手段實現自身的產業升級，圍繞云計算這一技術底座，年僅“6歲”的微茗智能顯然已成為機加工行業智能制造解決方案的領軍企業。通過強大的設備控制系統通訊兼容性及完善的數據采集應用平臺，卓越的車間MES管理軟件和云平臺服務，微茗已累計50000+設備數據采集經驗，500+產線系統交付經驗，200+離散系統交付經驗，幫助了數百家機加工企業實現了生產制造可視化、智能化的精益化生產管理體系，先后獲得國家高新技術企業、省軟件企業、省重點工業互聯網平臺等50+榮譽

借力生態：產業云助力成長為機械加工領域的“領軍品牌”

　　創業雖不易，但微茗智能并不想成為市場上的“泛泛之輩”。

　　初創時期，“技術研發”和“市場推廣”兩座大山是微茗智能面臨的兩大難題。那時，微茗智能的軟件研發體系既相對獨立，又相互耦合。各團隊或專注于平臺系統，或聚焦在驅動軟件，再或控制器軟件。“雖然當時也有軟件開發服務，但多為離線系統，程序的開發態與運行態隔離，程序員需將軟件反復‘搬家’，才能完成測試，項目經理也要承擔繁雜的統籌、管理工作。”魏振南談及當時技術業務痛點時如是說。

　　此外，作為初創企業的微茗智能如何打響自己的品牌、獲得客戶信任，也是企業發展壯大的攔路虎。

　　契機出現在2019年，華為與錫山區政府達成合作協議，成立了華為無錫工業互聯網創新中心。在錫山區工信局的推動下，微茗作為機加工行業解決方案的隱形冠軍成功牽手華為云產業云，與華為無錫工業互聯網創新中心聯合研發推出了機加工領域的云IoT的解決方案，幫助中小型企業通過設備聯網數據采集上云之后，把計劃、物料、工單、質量等進行云端的輕量化管理，整體讓微茗的開發運維工作效率提高了10%，實現了企業年營收增長20%，幫助客戶提高生產效能40%，幫助客戶降低成本3%。“最直接的經濟效益，華為軟開云可幫助微茗智能，節省兩名運維的工程師。”魏振南半開玩笑，半是認真。

　　而在市場推廣方面，借助產業云技術賦能與品牌拉力的優勢，微茗智能的重點產品“CPS協同智造管理系統”已成功實現SaaS化，并入選華為云市場嚴選自營商品，僅1年時間，區內近30多家企業采用微茗云IoT解決方案。同時，借助華為云產業云在全國布局的優勢，微茗智能對接了全國20多個產業云基地，嚴選商城實現下單額突破千萬元，并獲評2020年華為云優秀嚴選SaaS伙伴獎、最佳黑鉆獎以及千萬俱樂部獎，成為華為在工業互聯網機加工細分領域的“領軍品牌”。

微茗智能科技入選華為云嚴選自營商品

　　沒有一滴水能獨自成為大海，沒有一顆星能獨自成就浩瀚的星空，在產業云這塊“黑土地”上，微茗智能蓬勃生長，“1年時間千萬下單額增量”即是對這段合作成果的最好注腳。

　　未來，微茗智能與華為云產業云的合作必將變得更加深入和緊密，而廠商與伙伴商業共贏的合作姿態，也將推動伙伴品牌獲得更長遠的發展。作為數字化時代征途上的同路人，微茗智能與華為云產業云一路同行，攜手并進，共同服務千行百業數字化智能升級。