（記者蘇華 通訊員吳紅軍 孫濤）截至5月9日，塔里木油田應用高壓氣井化學解堵技術，已讓102井次氣井“通暢”，累計增產天然氣77.74億立方米、凝析油41.08萬噸，折合油氣當量660.59萬噸，老氣田取得較好的綜合治理效果，大幅提高了采收率。

　　自2015年以來，塔里木油田高壓氣井井筒堵塞的問題每年呈加劇趨勢。2017年，井筒堵塞最高影響氣田無阻流量每天達4000萬立方米，占氣田總產能的20%以上。

　　“如不加以控制，至少會影響一個千萬人口城市居民用氣，解堵勢在必行！”塔里木油田油氣工程研究院采油氣所油田化學室主任曹立虎介紹，化學解堵技術為解決高壓氣井“氣喘”提供了良方。

　　塔里木油田開展高壓氣井堵塞機理研究后，早期的井口取得堵塞物以砂為主。應用放噴排砂、連續油管疏通等解堵工藝后，仍然存在效率低、產能恢復率低等問題。

　　塔里木油田聯合國內科研機構、高校等開展堵塞機理研究，明確了高壓氣井“垢砂復合堵，以垢為主”的堵塞特征，揭示了高溫下流動壓降結垢機理，建立了結垢熱力學預測模型，指出井筒底部和井周儲層為結垢高風險區域，并以此制定出“化學除垢先行，井筒排砂”的總體治理方案。

　　創新形成井筒堵塞程度預測方法，實現解堵時機科學預測。塔里木油田基于人工神經網絡模型，形成了一套基于DI指數的高壓氣井生產流動狀態評價方法，實現了氣井解堵時機科學預測，避免依賴經驗判斷導致“過早影響效果，過晚增加成本”。

　　創新形成3套解堵液體系，實現安全高效除垢。圍繞“堵塞物高溶垢率，管材低腐蝕率”目標，經過多年攻關，塔里木油田研發優化形成了2套酸性和1套非酸性解堵劑體系，其具有180攝氏度耐高溫和溶垢率高、管材腐蝕率低等優點。特別是非酸性解堵液體系，基本實現管柱零腐蝕，極大地降低氣井生命周期內多次解堵作業對管柱的腐蝕傷害。4年來，應用有效率達93.3%，平均單井解堵后無阻流量提升2.3倍。

　　配套6項系統解堵工藝，實現解堵效果長期有效。基于高壓氣井結垢范圍認識，技術人員探索出一套“井筒+井周”系統解堵設計方法，科學設計解堵注入程序和規模，實現氣井除垢完全，平均單井解堵有效期從9.5個月增至25個月，降低了解堵頻次，保障了氣井長期生產能力，提升了西氣東輸和南疆各地民眾用氣資源調峰能力。