據統計,95%以上工業企業都要用到空壓機,壓縮空氣系統成為工業生產過程中應用最廣泛的動力源之一,而大部分企業壓縮空氣系統存在著以下問題:

　　管理水平粗放:人工巡檢、抄表、憑經驗調機,故障處理被動,無法保障產氣與用氣需求實時匹配;

　　氣體品質異常:氣壓、含水量、含油量、含塵量等氣體數據定時定點監測,無法做到24小時實時監測,且存在滯后性操作,易造成壓力大幅度波動;

　　能耗浪費:① 管道高壓浪費:壓力設置不合理,壓力帶寬,高壓供氣低壓用氣,導致高壓浪費。

　　② 設備性能利用浪費:由于參數調節不合理導致空壓機頻繁加卸載運行,設備性能未有效調度,造成設備性能利用浪費。

　　在工業企業生產過程中,壓縮空氣系統的節能有著可量化的價值。例如,一個4臺250kW機組總裝機量1000kW的空壓機站,年運行能源費用600萬元,節能25%年節約能源費用150萬元。

　　在國家雙碳、雙控目標的壓力下,企業正在追求節能降耗的綠色低碳發展之路,壓縮空氣系統運行優化和節能降耗亟待全面展開。

　　泛能網空壓聯控云邊協同數智化產品可以為企業提供有效的解決方案,實現數智化節能價值。

　　數智化站房管理,實現智慧運行

　　泛能網空壓聯控云邊協同數智化產品基于物聯網技術,將空壓機及其附屬設備運行參數通過手機APP和電腦呈現出來。運行狀態實時監控,異常情況及時報警,實現空壓機運行和維護可見、可查、可提醒,幫助管理人員更方便的管理空壓站;

　　一旦運行設備發生故障停機,還可自動切換備機,保障空壓站安全穩定運行。

　　云邊精準智控,提質穩壓、節能減碳

　　傳統的空壓機運行控制只能通過設置單點壓力的上下限值來控制壓力帶,但壓力變化的本質是供需流量的差值,簡單的限制壓力值,不能從根本上解決壓力波動的問題。

　　泛能網通過壓力帶調優算法根據不同生產狀態和運行負荷特性,動態調整壓力帶設置,以均衡啟停/ 降低加卸載次數為出發點,盡量縮窄壓力帶寬,解決壓力帶過寬造成的能耗浪費、空壓機頻繁啟停和加卸載問題,使空壓系統最優化運行,并確保空壓機運行安全穩定。

　　最優運行排序算法從空壓機運行優先級不應是固定的、應動態調整的實際需求出發,結合運行能耗、時間均衡、故障退出、主備機切換等多個維度選擇空壓機最優運行排序,為空壓站的節能和高效運維提供智能算法支撐。

　　預計降耗5%-30%,降低運維成本10%以上。

　　設備易保養、延壽命

　　平臺根據均衡運行時間策略,均衡控制空壓機的啟動,盡量均衡每臺空壓機的運行時間,從而便于設備維護保養,延長設備運行時間。

　　泛能網空壓聯控云邊協同數智化產品作為企業空壓站運行管理的有效工具,通過云端大數據分析和機器學習,不斷優化空壓機運行控制算法,實現空壓站資產一目了然、運行狀態實時可見,設備保養按時提醒,設備運行自動(遠程)控制,助力企業空壓站運行低碳節能、省心放心。