（記者劉遵堯 特約記者陳旭）截至7月6日，浙江油田實現(xiàn)鉆完井周期由34.82天縮短至26.55天，最短僅15.47天，平均箱體鉆遇率由81.18%提升至89.69%，創(chuàng)歷史最好水平。

　　“為打好產(chǎn)能建設(shè)提速提效攻堅戰(zhàn)，我們創(chuàng)新管理模式，通過一體化項目運行管理方式，將產(chǎn)建中各專業(yè)的設(shè)計施工融合為一體、統(tǒng)籌規(guī)劃，以提高產(chǎn)建所需各生產(chǎn)要素的運行效率，達(dá)到資源的有效配置和利用。”浙江油田有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　年初以來，浙江油田實施項目管理一體化、工程技術(shù)一體化、項目實施一體化“三個一體化”項目運行管理模式，用產(chǎn)建提速提效助力油田提質(zhì)增效。

　　“項目管理一體化，就是甲乙雙方協(xié)同作戰(zhàn)，實現(xiàn)從單一作戰(zhàn)向聯(lián)合作戰(zhàn)轉(zhuǎn)變。”天然氣勘探開發(fā)事業(yè)部負(fù)責(zé)人表示。在海壩重點產(chǎn)能建設(shè)區(qū)塊，浙江油田發(fā)揮項目管理一體化優(yōu)勢，組織大慶油田服務(wù)單位建立項目“共商、共建、共享、共贏”機制，統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、資源共享、工作共擔(dān)，形成解決產(chǎn)建問題的合力。

　　在推動工程技術(shù)一體化中，浙江油田強化工程和技術(shù)相結(jié)合，有針對性地調(diào)整、優(yōu)化鉆井方案，實現(xiàn)安全高效鉆井。針對太陽—海壩區(qū)塊淺表層復(fù)雜、部分鉆機施工周期長、鉆機成本高等情況，探索推廣工程機鉆井新技術(shù)運行模式，同時以“空氣鉆+套管擴(kuò)眼鉆”為主的套管鉆井技術(shù)和跟管鉆井技術(shù)攻克表層復(fù)雜難題，單井節(jié)約費用18萬元。目前，工程機在淺層頁巖氣已成功實施淺表層28口井，平均一開鉆完井周期從11.19天減至6.87天。

　　在項目實施一體化方面，浙江油田創(chuàng)新工程機+大鉆機+一趟鉆工藝+定導(dǎo)管控組合鉆井模式，有效解決淺層頁巖氣表層鉆井井漏、井塌、施工周期長等問題，進(jìn)一步縮短鉆井周期。同時，創(chuàng)新采用熔斷叫停機制，及時糾偏優(yōu)化鉆井3井次、壓裂平臺1個，有效避免了事故風(fēng)險。