8月以來，巴陵石化公司緊抓14套熱塑橡膠裝置安穩運行，日產優質綠色環保產品1100噸，其中，熱塑橡膠裝置SBS和溶聚丁苯橡膠SSBR裝置占比近六成。1~8月，該公司熱塑橡膠同比增產8.2%，新開發各類新特產品10余種，廣泛應用于醫用、鞋用和防水卷材等領域，20多類新特產品同比增產增銷約20%，其中SIS、SBS新產品已基本完成全年的生產計劃，產品質量穩中有增。

巴陵石化是我國最大的熱塑橡膠生產研發企業，SBS、SEBS、SIS、SSBR、SEPS等系列產品年產能38萬噸，已開發具有自主知識產權的各類牌號產品370多種。面對當前行業高端產品不足、低端產品過剩的市場現狀，該公司強化技術創新，堅持“生產一代、研發一代、儲備一代”，加快產品從常規向高端轉型，從共性向個性（差異）轉化，強化新特熱塑橡膠新材料研發生產，著力提質升級，堅定不移向中高端進軍。

他們成立產銷研一體化工作小組，結合客戶實際需求深度介入生產優化，加快推進新特產品產量攻關和質量升級；聚焦未來市場趨勢，以科研成果轉化為抓手，開展新一代產品小試研究和工業化試生產，跳出“依靠大宗產品掙效益”的舒適區，練好“差異化產品增實力”的真功夫，不斷提升價值創造能力。在SEBS某系列新特產品生產中，經優化工藝控制，改進設備，500多噸產品質量進一步提升，得到客戶的廣泛認可。

該部年產3萬噸溶聚丁苯橡膠（SSBR）裝置2018年7月開車運行以來，充分發揮柔性（兼容）特點和技術優勢，生產車間主動介入新產品研發，加快了新產品從實驗室邁向生產線的步伐，至今已成功試生產30多種新特產品。今年前8個月，該裝置又完成7個新牌號產品的工業化試生產，均一次試車成功，裝置累計產量同比增長9.5%。

他們改變以往“橡塑中心開發配方，裝置探索生產工藝”的研發模式，裝置技術組深度參與每個新牌號的開發過程，在新牌號開發設計階段，與橡塑中心科研人員共同探討新牌號結構設計特點、用途和開車時可能會遇到的問題，提出新牌號結構設計建議，大幅提升設備對新產品的適應性，使產品質量、產量顯著改善。其中，高端鞋用料SSBR新牌號首次試生產即實現連續生產，在一個周期內生產311噸；防水卷材專用SSBR新牌號經反復攻關后，500多噸產品滿足客戶使用條件，他們固化工業生產條件，為規模化生產高端新材料夯實了基礎。

與此同時，年產20萬噸熱塑橡膠SBS裝置以新特牌號產品生產為契機，與生產、設備、科研、技改及兄弟裝置組成跨專業、跨裝置的技術團隊，持續推進裝置柔性化改造，實現產品差異化、高附加值化迭代升級。上半年，他們在SSBR裝置的協助下，組織新特牌號產品試生產，充分識別設備存在的短板和流程缺陷，在大檢修時集中攻關優化，消除流程上的技術難題，使部分生產線具備生產高附加值新特產品的條件。

針對新特牌號產品生產過程中遇到的質量問題，SBS裝置及時調整開車方案并制定異常情況處理措施，并進一步調整設備參數，加強前后工序聯動。經深入分析，裝置確定并消除影響質量控制的關鍵因素，確保產品質量穩定。截至8月底，該裝置今年已完成2個新特牌號產品生產，累計生產各類新特牌號產品3000多噸，產品種類由單一、大眾向多元、高端轉變。（彭展 李哲武）