在福建省南平市南孚電池廠某車間內(nèi)，運(yùn)行著兩臺制冷量650kw、功率108.1kw的冷水機(jī)組，自2003年開始源源不斷地滿足廠區(qū)恒溫、恒流、恒壓的制冷需求，是日常工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一。
    但由于系統(tǒng)水泵運(yùn)行時(shí)間過長，葉輪等過流部件磨損銹蝕嚴(yán)重，使用效率已大幅下降，影響制冷效果。同時(shí)，系統(tǒng)中較大流量變化區(qū)間也使得泵長期偏離高效區(qū)運(yùn)行，造成不必要的電力浪費(fèi)。而長期的人工值守，更是進(jìn)一步增大了該車間的人力與物力投入。綜合來看，只能選擇維修成本較高的整泵更換方案。
    那么，如果整泵更換成功就能有效解決上述問題嗎？該項(xiàng)目的供應(yīng)商格力找到了凱泉泵業(yè)創(chuàng)新高效凱泉的節(jié)能降耗之策。
    經(jīng)過凱泉的專業(yè)檢測與技術(shù)探討，為格力管理者傾力整理出一套GXS系列高效智能模塊泵組系統(tǒng)解決方案：
    1、針對整泵更換問題
    采用SGL系列高效水泵，304不銹鋼葉輪，增加銅口環(huán)設(shè)計(jì)，減少葉輪的磨損銹蝕，提高泵本身的效率；運(yùn)行一段時(shí)間后，更換銅口環(huán)，可達(dá)到水泵出廠時(shí)效率，從而減免更換整泵資金投入。
   2、針對泵偏離高效區(qū)運(yùn)行問題
    針對系統(tǒng)運(yùn)行期間流量變化，設(shè)計(jì)大、中、小三泵配置，內(nèi)置水泵自動尋優(yōu)程序，不同流量時(shí)可自動切換高效運(yùn)行模式；同揚(yáng)程設(shè)計(jì):不同流量泵組高效運(yùn)行；同揚(yáng)程保證多臺泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，保證系統(tǒng)平穩(wěn)性。
   3、針對人工運(yùn)維問題
    在運(yùn)維上特別加入智能控制系統(tǒng)，將循環(huán)機(jī)組與計(jì)算機(jī)技術(shù)完美結(jié)合，通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)，云平臺24小時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、智能預(yù)警，實(shí)時(shí)顯示機(jī)組能效，大大降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)高效機(jī)組全生命周期管理。
    4、針對原系統(tǒng)阻力過大問題
    原系統(tǒng)中的傳統(tǒng)Y型過濾器、消聲式止回閥，彎頭布管復(fù)雜，導(dǎo)致阻力加大，增加電耗。凱泉對此更換了自主研發(fā)的專利低阻過濾器，阻力值在0.5m以下；微阻緩閉式止回閥，阻力值在0.5m以下，1—60S緩閉防水錘；直管段接管結(jié)構(gòu)，降低管路阻力；變頻器/水泵一體結(jié)構(gòu)，控制柜/泵組同底座，集成化撬塊設(shè)計(jì)；降低成本的同時(shí)，也減小了占地面積。
    因空調(diào)使用用途為工業(yè)車間，負(fù)荷運(yùn)行比例：100%負(fù)荷時(shí)占全年的1.2%，80%負(fù)荷時(shí)占全年的32.8%，50%負(fù)荷時(shí)占全年的39.7%，25%負(fù)荷時(shí)占全年的26.3%，按此比例計(jì)算（全年300天、每天20h、電費(fèi)1元/度）：（1）原系統(tǒng)運(yùn)行成本：冷凍、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行成本為8.4萬元；（2）高效系統(tǒng)運(yùn)行成本：冷凍系統(tǒng)運(yùn)行成本為5.9萬元。數(shù)據(jù)對比，整套方案實(shí)施下來，同期節(jié)電率可達(dá)30%，得到南孚電池廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)一致認(rèn)可。
    在常規(guī)的解決方案中，更換泵組只是解決水泵效率下降的問題，無法實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組運(yùn)行過程中持續(xù)高效，后期還會出現(xiàn)水泵低效率運(yùn)行狀態(tài)。此外，也較難解決昂貴的運(yùn)行費(fèi)用與人工看守成本。而凱泉追根溯源、自主創(chuàng)新，通過對整泵結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、研發(fā)與再改造，優(yōu)化泵組性能，從根本上杜絕了以上問題的發(fā)生，助力企業(yè)有效節(jié)能降耗。