來源：天華院

近日，天華院設計制造的全國首臺/套魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應器在中海油寧波大榭石化有限公司30萬噸/年聚丙烯項目中順利投運。作為項目的核心設備，該聚合反應器從材料到設計標準均采用國內相關規定。目前裝置運行穩定，關鍵參數指標完全滿足設計要求。該項目的成功運行，標志著天華院在推進聚丙烯反應設備國產化、自主化上邁出重要一步。

魯姆斯（Novolen）工藝是近年來全球獲得許可應用最多的聚丙烯技術之一，具有較低操作成本、高可靠性和最廣泛組合產品等技術特點。該工藝可生產不同類別不同用途的約60種聚丙烯樹脂，產品等規度為90-99%，結晶度高，熔點、拉伸強度、彎曲模量、沖擊強度等性能好；拉伸模量最高可達2400兆帕，最大橡膠含量可達50%，材料剛性大，更加牢固堅韌；熔體質量流動速率范圍在0.3-100克/10分鐘，可靠性高，品質有保證。同時，采用該工藝生產的產品抗沖共聚部分不存在溶脹或溶解問題，具有較好質量。

這些產品優勢主要源自于魯姆斯工藝的核心設備——聚合反應器。

天華院作為國內聚丙烯行業設備優秀供應商，在設備設計、制造方面具有深厚的技術儲備，設計能力、制造實力，為國內各大聚丙烯生產企業提供了優秀的技術服務，獲得國內外化工企業的認可。2020年3月，中海油大榭石化專家經過多方考察，認為天華院綜合實力完全滿足聚合反應器設計制造的全部要求，最終敲定由天華院完成中海油30萬噸聚丙烯項目聚合反應器的設計制造。

但要完成設備的國產化設計制造并非易事。按工藝要求，該聚合反應器規格為Φ4850mmX10000mmX72mm，封頭厚度更是達到130mm。由于聚合反應的特點，設計壓力達到4.0MPa，同時要求底部攪拌器和容器在運行時的間隙在2mm左右，設計難度大、加工要求高，因此在國產化過程中需克服非常多的困難。

作為該重點設備國產化攻關任務的承擔者，在設計及制造過程中，天華院項目團隊結合已開車項目和在聚丙烯反應領域多年的研究經驗，根據工藝專利商要求以及國產設備與引進設備所依據標準的差異性，仔細查閱研究國內外相關資料，對工藝及裝置進行攻關創新，先后解決了設備設計、材料選型、內置多點測溫管、鎢合金件的制造加工等方面的難題。

2021年7月，這一承載了天華人近3年努力的國內首臺魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應器，在中國特種設備檢測研究院、中國科學院上海有機化學研究所、魯姆斯專利商、中海油寧波大榭石化公司、中國石化工程建設有限公司、中國寰球工程有限公司北京分公司、中國天辰工程有限公司、中國華陸工程有限公司、中石化寧波工程有限公司、中國軟包裝集團有限公司等15家企業代表共同見證下盛大出廠和順利交付。

經過一年的安裝調試，中海油大榭石化30萬噸聚丙烯裝置于2022年8月順利產出聚丙烯，并于近日順利投產運行。

該反應器的順利投運，標明我國石化行業設備設計加工能力已能夠滿足當前國內石化行業對裝置的大型化、高端化的需求。據悉，相較于進口設備，天華院設計制造的魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應器單臺設備費用可節約50%以上。項目的成功，提升了天華院研究設計制造的綜合能力和核心競爭力，填補了聚丙烯反應設備在國內設計和制造的空白，為擺脫對進口產品的依賴，提高民族企業的國際競爭力打下堅實的基礎。