（通訊員上官昌淮）截至10月19日，采用工程建設(shè)公司西南分公司綜合制氫硫黃回收及尾氣處理新工藝（CPH）專利技術(shù)后，由該公司承擔(dān)設(shè)計供貨的天然氣凈化總廠引進(jìn)分廠硫黃回收裝置尾氣治理改造工程平穩(wěn)運行7天，實現(xiàn)硫黃回收率超過99.9%，7天累計減排二氧化硫超過300噸，累計產(chǎn)出硫黃超過140噸，凈化廠各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值，且實現(xiàn)處理廠處理后尾氣的二氧化硫濃度小于400毫克/立方米，遠(yuǎn)低于國家環(huán)保要求的800毫克/立方米。

　　天然氣凈化總廠引進(jìn)分廠硫黃回收裝置尾氣治理改造工程是西南油氣田公司“雙達(dá)標(biāo)”項目中今年首個實施、首個投產(chǎn)的尾氣達(dá)標(biāo)治理工程。該項目的實施有利于實現(xiàn)引進(jìn)分廠尾氣排放的高質(zhì)量達(dá)標(biāo)，助力推動我國“雙碳”目標(biāo)的早日實現(xiàn)。

　　作為該尾氣治理改造項目的核心，綜合制氫的硫黃回收及尾氣處理新工藝（CPH）屬于酸性氣田天然氣凈化處理的關(guān)鍵配套技術(shù)，不僅是集團(tuán)公司的技術(shù)利器，還被確定為集團(tuán)公司限制引進(jìn)類工藝。該新工藝是西南分公司順應(yīng)國家全產(chǎn)業(yè)鏈升級趨勢，落實“雙碳”目標(biāo)，通過自主研發(fā)與引進(jìn)吸收再創(chuàng)新而成的。與國際同類硫黃回收及尾氣處理聯(lián)合工藝相比，不僅回收率、能耗均優(yōu)于國外同類技術(shù)，而且具有投資少、二氧化碳等污染物排放少、適應(yīng)性強的優(yōu)點，對當(dāng)前中高含硫處理廠改造意義重大。

　　近年來，西南分公司以天然氣和新能源為核心，抓住油氣產(chǎn)業(yè)升級契機，大力搭建科技研發(fā)平臺、推進(jìn)科技研發(fā)攻關(guān)和科技成果轉(zhuǎn)化，不僅搭建了國家能源液化天然氣技術(shù)研發(fā)中心凈化技術(shù)研究所、國家能源液化天然氣技術(shù)研發(fā)中心液化技術(shù)研究所、國家能源液化天然氣技術(shù)研發(fā)中心關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化研究二部等，而且形成以綜合制氫的硫黃回收及尾氣處理新工藝（CPH）、CPS等系列硫黃回收和尾氣處理技術(shù)，以及CPO硫回收及氧化吸收法尾氣處理技術(shù)工藝包、100億立方米/年天然氣乙烷回收工藝包等系列工藝包，以自有核心技術(shù)加持的優(yōu)勢產(chǎn)品不斷增加，在延伸天然氣產(chǎn)業(yè)鏈的同時，推進(jìn)了處理廠尾氣治理改造和硫黃副產(chǎn)品的運用。