關于加氣混凝土切割生產線的概述

切割試生產線經最佳化設計。用于坯體90o翻轉后的切割處理．坯體進入切割線的切割位置。保證了可采用最短最細的切割鋼絲完成切割，從而具有以下優點：可以生產更高尺寸精度的產品，切割過程更加順利可靠，可生產高精度的砌塊與板材。切割廢料自動落入位于切割線下的切割槽，并由水將其沖入回漿制備站。沖入回漿站的回漿應具用合適的密度與含水量(濃度)。故而，應配有電子控制測量與調節裝置。送入回漿制備站的回漿在行星式攪拌器內貯存并做連續處理以待重新使用。切割槽配置切割車軌道及其它切割車輔助裝置。如傳動站、液壓及各種電子控制與調節裝置，以保證其準確定位。上述裝置沿切割槽保證定位，切割車自裝載位置裝好載有坯體的蒸養底板后，沿切割線做不同的切割處理。切割后．到卸載站卸完坯。

2．1預切裝置

坯體的頂部與底部首先由對角切割鋼絲做預切割處理．對角切割鋼絲沿切割方向定位于坯體兩側。坯體前移，切割廢料落入切割槽。切割鋼絲自頂部開始切割。預切割過程的切割廢料極為有限，因其主要為對坯體表面進行修整。

2．2側切裝置

側切站由頂切及再切站兩部分組成．兩站均配備一對可旋轉一軸式夾緊裝置．預切割與再切割均由表面切割鋼絲完成。再切割可做薄層切割或對預切割表面進行精修處理。兩級站后面均可配置高精度銑刀及傳動裝置。

2．3 側面銑槽裝置

側銑槽站亦由預銑站及再銑站兩部分組成，配有軸式夾緊裝置。與上述側切站機相似，可配置銑刀。預銑站配成型刀具。可配置兩種不同刀具．通過軸的旋轉進入正確的銑槽工位。再銑站刀具設計用于對表面1～3mm深度的再切處理(銑槽深度取決于坯體的脆性及待銑外型)，以獲得坯體的最佳外觀質量。成型刀具多用于一般深度的銑槽，如需要也可用于高精度企口磚(砌塊)的加工。如需要做更深度銑槽，如生產帶灌漿槽，企口及榫槽的成型屋面材料，則需配置其它銑刀(手孔亦可于此時完成銑槽處理)。

2．4縱切鋸

根據擬生產產品的厚度規格(50~365mm)。縱切鋸對坯體進行多鋼絲切割，切割厚度可按數毫米調整。切割鋼絲定位準確，鋼絲長度較傳統長度減少許多。每根切割鋼絲均由氣缸張緊

2．5橫切鋸

最后進行橫切處理．橫切鋸配有立式動作切割框架，裝配有往復式水平切斷鋼絲，根據擬生產產品的高度規格，由切割鋼絲對坯體進行立式切割 坯體頂部薄層(面包頭)由靜態真空吸盤吸起，待切割車駛出橫切鋸后。面包頭自動落入切割槽。進行回漿循環制備。至此坯體的坯割與成型(銑槽)過程已全部完成，切割車自動駛入裝、卸載工位，裝、卸載天車(出入釜天車)夾起載有坯體的蒸養底板并將其放置于蒸養車上。