（記者張云普 通訊員任廣明）大慶油田大力改善外圍致密油已開發區塊的開發效果，喜獲高產“油娃”，截至11月21日，今年已完成72口井整體改造施工，投產48口井，其中生產時間較長的20口井，峰值日產油達110噸。

　　1982年以來，大慶長垣外圍油田經歷了開發試驗、快速上產、持續穩產階段，實現了連續15年500萬噸以上穩產，成為大慶油田穩產的重要力量。

　　“十四五”以來，大慶油田針對外圍致密儲層常規注水無法建立有效驅動體系的問題，辯證認識和準確把握油田開發矛盾與潛力，解放思想、轉變觀念，大力實施水驅精準挖潛，探索大幅提高采收率的有效途徑。他們以效益治理為目標，開辟了3個試驗區，攻關以“重構井網、再造縫網、人工油藏、全程補能”為核心的轉變開發方式提產技術，方案部署3年將實施壓裂85口井，后期吞吐補能85井次。

　　部署窄薄河道砂水平井，實現井控砂體最大化。大慶油田開發系統以井網與改造規模相匹配為原則，在主力砂體部署7口水平井，通過精準地質建模、24小時駐井跟蹤、專家遠程指導，這7口水平井砂體鉆遇率達86.8%，為井區儲量有效動用奠定堅實基礎。

　　創新壓裂工藝技術組合，構建復雜裂縫體系。技術人員集成“前置滲吸置換+壓裂增能一體+多級暫堵轉向”組合工藝，對增能液用量、多級暫堵轉向及經濟效益等關鍵節點進行多方案優化比選，保證了縫控儲量最大化。他們深化認識、優化工藝，推動施工模式由“壓裂—帶壓起管柱—悶井—投產”向“壓裂—悶井—起管柱—投產”轉變，管柱類型由“常規坐壓—雙封單卡”向“強制解封+可溶球”轉變。今年，大慶長垣外圍油田實施轉方式施工63口井，施工成功率達100%。特別是在加密水平井成功應用連續油管底封拖動壓裂技術，大幅度提高了改造效果及效益，其中葡333-扶平2井用時17天、改造163簇段儲層，刷新了國內連續油管改造層數最多、完成周期最短雙紀錄。

　　針對中強水敏儲層特點，技術人員在壓裂液體系中綜合考慮“洗油+降黏+防膨”因素，創建“壓后悶井、逐級返排、定壓生產”工作制度，充分發揮滲析置換作用，平均見油返排率為12.6%，較致密油低11.1個百分點。

　　據大慶油田開發事業部開發動態管理科科長馬亮亮介紹，今年大慶油田實施轉方式施工后，產油時間較長的13口直井，措施后平均峰值日產油5.7噸，已累計產油7249噸，目前仍保持2噸以上的產量水平。與單一規模改造相比，這些井高峰日產量提升130%，穩定日產量提升50%。

　　經過一年多的攻關與現場實踐，大慶油田首次開展的轉變注水開發方式試驗取得初步成效。轉變注水開發方式能夠提高資源利用率，可以盤活井、地面等現有資產，可提升特低滲透儲層開發水平，并驗證了工藝設計的可行性和參數設計的合理性，為后續試驗井方案優化提供了借鑒。