11月16日和22日，安慶石化“油轉化”結構調整項目300萬噸/年重油催化裂解裝置核心設備——反應器、再生器封頭模塊分別吊裝就位，成功封頂。

安慶石化煉油轉化工結構調整項目300萬噸/年重油催化裂解裝置是中國石化自有最新RTC技術的第一次大規模工業化應用，由中石化工程建設公司設計。核心設備“催化兩器”總重4500多噸，其中反應器高85.6米，最大直徑18米，再生器高67.7米，最大直徑17.2米，且內部構造十分復雜，施工難度和施工量史無前例?！按呋瘍善鳌钡陌惭b是重油催化裂解裝置施工的主要矛盾點，同時也是領跑整個“油轉化”項目建設的關鍵線路。為了保證項目建設按期中交，去年8月份基礎施工開始，兩器區域就作為第一個開工點率先動工。

安慶石化公司領導親自指揮，項目管理部整體統籌、提前謀劃，聯合設計、制造、施工、起重運輸、監理及第三方安全監管組成“兩器施工攻關團隊”，按照總體統籌控制計劃，細化分解階段性重點工作，不斷優化安裝工序和施工方案，所有問題都在第一時間得到圓滿解決。參建各方克服了疫情及陰雨高溫天氣等不利因素的影響，加大資源配置，優化設備制造及鋼結構、設備安裝工期，統籌內件到貨及大吊車使用計劃，緊扣各階段施工節點，確保了兩器安裝工作順利推進。

為了降低高空作業風險和施工難度，減少吊裝次數，“油轉化”項目在安裝階段全面采取模塊化預制、整體吊裝的方式進行。其中，兩器區域除了鋼結構是在地面焊接預制、成片吊裝之外，設備的殼體與內件也是按照方案計劃，集成安裝后整體升空。

 “催化兩器”的成功封頂，標志著安慶煉油轉化工結構調整項目建設進入最后的攻關沖刺階段，具有十分重要的里程碑意義。（薛郡）