12月28日，盛虹煉化全面投產暨盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區隆重舉行，這個國內單流程規模最大的煉化一體化項目全流程貫通，成功實現全面投產。

儀式上，盛虹石化產業集團與徐圩新區管委會就盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院進行簽約，與中國科學院大連化學物理研究所、霍尼韋爾公司分別簽署戰略合作協議。

高標準規劃 成就全球領先煉化一體化項目

盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸，是盛虹打造新能源、新材料、電子化學、綠色環保等多元化產業鏈條“1+N”新格局的核心原料平臺，也是貫通全產業鏈一體化布局、打造世界級新能源新材料產業集群的關鍵核心項目。

盛虹集團董事長繆漢根表示，盛虹煉化一體化項目在規劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目，在工藝技術和設備選型上，始終聚焦國際前沿，高標準布局建設，結合國內成品油及新材料產品市場形勢，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產品結構占比從50%左右提高到70%以上。項目采用“重整+加氫+焦化+乙烯”的組合工藝，可靈活切換油品種類、油品和化工品配比，市場適應性強。

項目擁有國內最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、400萬噸/年蠟油加氫裂化裝置國內單套規模最大;280萬噸/年對二甲苯裝置為國內首次采用兩段式重漿化回收工藝，是全球規模最大的兩段重漿化結晶法工藝對二甲苯裝置，項目還擁有國內規模總量最大的930萬噸/年連續重整裝置，并在關鍵技術上實現了完全自主化。

大平臺領航 創新打造新能源新材料產業集群

作為國家《石化產業規劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化被定位為“強大基礎原材料保障平臺”，將助力盛虹貫通核心原料平臺+新能源、新材料的“1+N”全產業鏈布局，并創新構建“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙鏈并進的差異化發展新模式。

煉化一體化項目的全面投產，標志著盛虹在新能源、新材料相關領域的科技研發實力、產能規模、產業鏈協同、前沿布局等方面奠定了堅實基礎，已經構成了“前沿技術、原料保障、生產應用”的“鐵三角”和“價值鏈”。為進一步發揮“大煉化”平臺的產業鏈龍頭作用，強化創新在企業發展中的核心地位，在盛虹煉化全面投產儀式上，盛虹石化與徐圩新區管委會正式簽約，啟動建設盛虹全球先進材料研究院，打造世界級研發平臺，開展新能源、新材料領域前沿技術探索、核心技術攻關及創新成果轉化等工作。

“強化科技創新和產業鏈供應鏈韌性，加強基礎研究，推動應用研究，開展補鏈、強鏈專項行動，加快解決‘卡脖子’難題，這是行業發展的要求，也是企業努力的方向。”繆漢根表示，盛虹將以公司強大的研發基礎為依托，進一步整合技術研發資源，健全科技創新體系，建立全球性的創新研發體系，為未來的持續、快速發展搭建強有力的創新賦能平臺。

盛虹煉化項目投產，為“延鏈”發展新能源材料提供了豐富的“化工原料庫”。根據規劃，盛虹將利用煉化一體化項目產出的乙烯、丙烯、苯酚、丙酮等基礎化工中間產品，布局煉化高端烯烴產業鏈項目，生產POE新型光伏膜材料、α-烯烴、丁辛醇、丙烯酸及酯、雙酚 A等化工新材料及高端化學品，進一步帶動產業鏈轉型升級，提升產品附加值和市場競爭力。同時，盛虹煉化產出的丙烷、醋酸乙烯等基礎原料，可源源不斷地輸送到斯爾邦生產高附加值光伏級EVA樹脂、丙烯腈、MMA(甲基丙烯酸甲酯)等新能源材料;產品對二甲苯供給下游虹港石化，進行聚酯新材料的生產研發;副產的正丁烷可用于生產PBAT可降解塑料，助力盛虹百萬噸級綠色可降解材料項目建設，循環互聯的產業集群優勢不斷顯現。

可持續發展 構建綠色低碳循環體系

圍繞碳達峰、碳中和“雙碳”目標，盛虹煉化將“環保優先、綠色發展”理念貫穿項目始終。安全環保堅持高標準投入，絕不打折扣，聘請專業環境監理機構全流程監管，全力打造生態、低碳、循環的綠色煉化一體化生產體系。

項目安全環保投入高達110億元，占總投資16% ，環保投資額度、占比都處于行業領先水平，環保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優于國家標準。項目通過聯合裝置上下游一體化生產，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%;乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，并可減少CO?排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

在遵循“產業鏈延伸、產業優勢互補、專有優勢獨立發展”原則的基礎上，盛虹也在積極探索二氧化碳利用新技術，原油、原煤直接制高端化學品技術;探索從傳統能源向太陽能、氫能、核能等的來源轉變和應用轉變。“將清潔生產作為技術突破點和關鍵增長點，探索全鏈條清潔生產方式和體系的建立，形成引領未來的綠色話語權，創造一條‘低碳到零碳’的范本路徑。”繆漢根表示。

下一步，盛虹將繼續聚焦國家重大產業需求，依托“大煉化”的平臺優勢，繼續深耕新能源新材料領域，加快建設新時代、新特色的煉化一體化產業鏈。