截至3月5日，大慶石化新建350萬噸/年常減壓裝置連續(xù)運(yùn)行270天，600萬噸/年常減壓裝置在2018年系統(tǒng)大檢修后，目前已穩(wěn)定運(yùn)行1636天，穩(wěn)定運(yùn)行天數(shù)創(chuàng)歷史新高。在這個(gè)運(yùn)行周期，兩套“油頭”裝置累計(jì)加工原油2540.95萬噸。

　　成績(jī)單的背后，是大慶石化以安全平穩(wěn)生產(chǎn)為中心，推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理等向?qū)I(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化方向邁進(jìn)的扎實(shí)足跡。最新統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，包括600萬噸/年常減壓裝置在內(nèi)的17套裝置創(chuàng)造了這個(gè)公司同類裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行紀(jì)錄。

　　持續(xù)優(yōu)化管控 夯實(shí)“穩(wěn)”的基礎(chǔ)

　　對(duì)煉化企業(yè)來說，大平穩(wěn)產(chǎn)生大效益。大慶石化通過加強(qiáng)操作變動(dòng)預(yù)約管理、強(qiáng)化異常匯報(bào)和崗位巡檢質(zhì)量、生產(chǎn)問題技術(shù)攻關(guān)等措施，使生產(chǎn)得到有效保障，主要裝置平穩(wěn)率達(dá)到99.81%。

　　針對(duì)裝置運(yùn)行末期不穩(wěn)定因素增多的實(shí)際，大慶石化積極組織各生產(chǎn)單位開展技術(shù)攻關(guān)，突破影響生產(chǎn)運(yùn)行的瓶頸，有效削減了裝置延長(zhǎng)運(yùn)行期的風(fēng)險(xiǎn)。為提高裝置運(yùn)行效率與管控水平，公司歷時(shí)兩年，將分散在各單位、各層級(jí)的生產(chǎn)信息匯總整理并深入分析，于去年完成《大慶石化公司調(diào)度手冊(cè)》編制工作，為全方位生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)提供理論依據(jù)，提升了應(yīng)急狀態(tài)下的生產(chǎn)處置和高效協(xié)同能力。

　　今年是公司大部分裝置運(yùn)行的第五年，檢修前長(zhǎng)周期運(yùn)行面臨較大挑戰(zhàn)，給安全生產(chǎn)提出了更高的技術(shù)和管理要求。近期，結(jié)合裝置狀態(tài)、潛在風(fēng)險(xiǎn)，大慶石化公司進(jìn)一步明確異常情況的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及匯報(bào)層級(jí)，細(xì)化巡檢方案，規(guī)范管理人員抽查頻次和標(biāo)準(zhǔn)，全力保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

　　與此同時(shí)，公司加強(qiáng)對(duì)標(biāo)對(duì)表，以集團(tuán)公司同行業(yè)計(jì)劃指標(biāo)、歷史最優(yōu)指標(biāo)和標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)指標(biāo)以及本裝置最優(yōu)指標(biāo)為參照，根據(jù)實(shí)際指標(biāo)完成情況評(píng)價(jià)對(duì)標(biāo)效果，進(jìn)一步推進(jìn)原料結(jié)構(gòu)、裝置運(yùn)行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等優(yōu)化。2022年至今，公司20余項(xiàng)主要物耗能耗指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)，QL585P、MPEF1810等10項(xiàng)專用樹脂新產(chǎn)品相繼“問世”，67.65萬噸高附加值產(chǎn)品在市場(chǎng)持續(xù)“破圈”，1-己烯、多牌號(hào)柴油等產(chǎn)品成功“出海”。

　　科技賦能發(fā)展 插上“智”的翅膀

　　作為千萬噸級(jí)煉化一體化企業(yè)，大慶石化公司擁有生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施165套，輸送管道長(zhǎng)達(dá)1998公里，各種機(jī)械設(shè)備達(dá)2.1萬余臺(tái)套，其中，僅動(dòng)設(shè)備就超過8000臺(tái)。

　　煉油廠是公司范圍內(nèi)率先使用智能點(diǎn)檢儀的單位，目前，智能化監(jiān)測(cè)機(jī)泵數(shù)量占機(jī)泵總量的90%以上。重油催化二車間作為基層試點(diǎn)，在分餾區(qū)安裝了18個(gè)NFC巡檢牌，錄入了902條巡檢所需數(shù)據(jù)。員工攜帶智能點(diǎn)檢儀，只需靠近現(xiàn)場(chǎng)，NFC卡即可自動(dòng)識(shí)別設(shè)備位號(hào)，輕觸9個(gè)測(cè)振點(diǎn)、4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，數(shù)據(jù)很快就會(huì)在點(diǎn)檢儀上顯示。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，被實(shí)時(shí)上傳到由大慶石化金橋公司自主開發(fā)的智慧設(shè)備管理平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)對(duì)比。

　　“不再需要人工錄入，平臺(tái)終端既能查看巡檢情況，又可以統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。今年年初以來，我們對(duì)軸承故障機(jī)泵開展了12次預(yù)知性維修。”煉油廠重油催化二車間技術(shù)員薛睿介紹。

　　大慶石化公司以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心，以機(jī)泵智能監(jiān)測(cè)平臺(tái)和智慧設(shè)備管理平臺(tái)為依托，推廣設(shè)備在線監(jiān)測(cè)和巡檢監(jiān)測(cè)相結(jié)合的全覆蓋管理模式，推動(dòng)設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)全面感知、智能預(yù)測(cè)、高效協(xié)同、持續(xù)提升。今年1月，公司設(shè)備平均故障率同比降低0.26%。

　　“公司強(qiáng)化自動(dòng)化技術(shù)在控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，目前在用生產(chǎn)及輔助裝置的儀表自控率保持在99%以上，日?qǐng)?bào)警次數(shù)從10萬余次降至3000次左右。”生產(chǎn)運(yùn)行處相關(guān)負(fù)責(zé)人劉振宇介紹。

　　夯基固本提素 激發(fā)“進(jìn)”的動(dòng)能

　　良好的運(yùn)行工況是裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的硬件保障。

　　面對(duì)聚丙烯裝置運(yùn)行年限長(zhǎng)、生產(chǎn)工況復(fù)雜、工藝技術(shù)老舊等實(shí)際，化工三廠把員工基本功訓(xùn)練融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，夯實(shí)裝置平穩(wěn)運(yùn)行基礎(chǔ)。技術(shù)人員從運(yùn)行效率上對(duì)標(biāo)設(shè)計(jì)參數(shù)與工藝參數(shù)，利用轉(zhuǎn)化率推算及線性關(guān)系對(duì)比等方法，判斷調(diào)整密度計(jì)的測(cè)量偏差，提高操作平穩(wěn)率。截至去年6月9日，聚丙烯裝置以606天的成績(jī)，高質(zhì)量跑贏裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的“馬拉松”，按計(jì)劃停車檢修，創(chuàng)集團(tuán)公司內(nèi)部同類裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行紀(jì)錄。

　　今年1月，大慶石化公司新建空分裝置正式投運(yùn)。為保障這套公用工程裝置實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行，公司全面提升員工規(guī)范操作、應(yīng)急處置能力。干部員工加密監(jiān)控預(yù)冷、蒸汽和凝水系統(tǒng)等易凍凝部位，為內(nèi)部液體應(yīng)急儲(chǔ)備和外部輸送提供有力保障。今年前兩個(gè)月，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，累計(jì)生產(chǎn)氮?dú)?723萬立方米、氧氣590萬立方米。

　　相關(guān)鏈接

　　今年年初至今，大慶石化新購(gòu)置135臺(tái)智能點(diǎn)檢儀，目前儀器投用總量達(dá)到315臺(tái)，設(shè)備監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)100%覆蓋。

　　【機(jī)泵智能監(jiān)測(cè)平臺(tái)】

　　該平臺(tái)旨在建立統(tǒng)一、完整的設(shè)備狀態(tài)診斷平臺(tái)，通過對(duì)重要設(shè)備安裝監(jiān)測(cè)探頭、建立網(wǎng)關(guān)及接收信號(hào)，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、遠(yuǎn)程智能診斷設(shè)備故障以及設(shè)備健康趨勢(shì)預(yù)測(cè)等。該平臺(tái)提供多種專業(yè)化分析圖譜以及監(jiān)測(cè)診斷報(bào)警、遠(yuǎn)程專家診斷等服務(wù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷聯(lián)網(wǎng)，滿足設(shè)備全方位、完整性信息管理要求，能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行問題，超前預(yù)防設(shè)備故障，保障檢修“對(duì)癥下藥”，由傳統(tǒng)的事后維修和預(yù)防性檢修轉(zhuǎn)為預(yù)知性維修。

　　【智慧設(shè)備管理平臺(tái)】

　　該平臺(tái)綜合振動(dòng)測(cè)量、紅外測(cè)溫、信息采集與處理等諸多功能，可將裝置現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查、工藝參數(shù)記錄與設(shè)備狀態(tài)分析評(píng)估等結(jié)合，通過科學(xué)的方法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，在保障設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，提前發(fā)現(xiàn)運(yùn)行問題，減少故障檢修。智慧設(shè)備管理平臺(tái)的應(yīng)用使動(dòng)設(shè)備監(jiān)測(cè)預(yù)警能力大幅提升，為動(dòng)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、有效管理提供了良好支撐。