（記者 馮作文 特約記者 柴軍利）3月9日，蘭州石化催化劑事業部分析測試部副主任華燕莉將當班產品的孔體積、磨損指數等關鍵質量數據發布在工作群組內。隨后，操作人員比對數據優化工藝，確保當班產品全部達到優級品。這是蘭州石化公司開展產品預警管理的一個縮影。

　　長期以來，蘭州石化公司堅持“零事故、零缺陷、國內領先、國際一流”的質量目標，建立“預警管理”機制，加強原材料、生產、銷售等環節管控，及時分析研判工藝指標合格率和指標偏離情況，通過質量的變化趨勢調整工藝操作。公司開展質量小指標勞動競賽、員工質量培訓、合理化意見征集等活動，推動全員參與質量管理。今年前兩個月，催化劑產品中控合格率穩步提升，同比增長0.1個百分點。

　　在催化裂化催化劑生產工藝中，從半成品分子篩到最終成品，中間間隔10多道工序，耗時近100個小時，具有流程長、工藝繁雜、控制難度大等特點。蘭州石化催化劑事業部嚴格過程管控，推行靶向生產，保障產品質量滿足用戶需求。針對部分地區客戶原料油重劣質化程度高等問題，蘭州石化公司開發了新型抗釩和抗鐵污染技術，系列產品在加工重劣質原料的催化裂化裝置實現規模化應用，得到客戶一致好評。

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　　我們的生產裝置使用蘭州石化公司生產的催化裂化催化劑至今，銷售人員多次深入現場，開展裝置運行工藝分析，提出了諸多寶貴意見，取得良好效果。裝置產品分布、產品質量、催化劑硫化狀態等技術指標均優于雙方技術協議要求。——玉門煉油廠