艾坦姆合金是行業的新興品牌。然而，其“新”并不是指成立時間的長短，而是指其選擇了一條與傳統鑄造企業完全不同的發展路徑。團隊擁有二十余年鑄造業從業經驗，深諳傳統發展模式的同時，更了解這種模式長期以來所產生的難以逾越的行業痛點——成本高、效率低、性能差、交期長、庫存高、周轉難。因此，通過“創新”實現企業價值，改善用戶體驗，助力行業進步成了艾坦姆合金的核心發展動力。
    采用差異化策略，發揮強大的資源整合能力，重視細節，使得艾坦姆合金突破傳統鑄造業掣肘；通過打造鑄造全流程自動化工廠，結合智能化升級，以及在不同場景下服務不同客戶需求的過程中材料能力的積累與提升，形成了艾坦姆合金獨特的新優勢——不僅為客戶提供產品解決方案，更助力其打造行業競爭力，開啟鑄造行業發展的全新賽道。
    重視材料能力的新型鑄造企業
    以鑄造業的特點來說，“突破傳統”并非易事——對行業市場、技術、管理、資金、土地等的把握和掌控以及全球化的視野和認知缺一不可。艾坦姆合金（山東）有限公司是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的高端精密金屬材料科技企業。實際上，艾坦姆合金的誕生不僅是實力和能力的結合，更是在時代背景與行業需求變化中應運而生的產物。
    艾坦姆合金公司總經理郟洋洋表示：“如今，‘資源短缺’是全人類社會都在面臨或應居安思危的重要問題，為限制高能耗、高污染行業的發展，國家乃至全球都提出企業的轉型升級，即新舊動能轉換。也就是在這個背景下，鑄造業首當其沖，以面向未來可持續發展的戰略思考進行產業鏈規劃，成立了艾坦姆合金公司。我們的發展路徑有兩條，其一是在傳統賽道上，通過自動化等創新技術將質量、交期、效率做到最優；其二則是通過新材料的研發來實現整個公司的利潤拉升，塑造品牌價值。我們希望將企業變成一個真正意義上靠創新技術來解決客戶需求的科技企業。”

砂鑄造型生產線

    在項目一期建設中，艾坦姆合金完成了鑄造全流程自動化生產線工廠的建設，并且引入ERP搭載MES系統，加上數據實采，延伸到控制端，將全部數字透明化，規避供應鏈風險。信息流的打通意味著企業明確地朝著智能化鑄造廠的方向發展。
    對此，郟洋洋解釋道：“首先，內部來說，信息流的打通可以實現對設備的實時監控，減少因任何設備的停機而造成的損失。此外，還可借此完成對設備能耗的數字化管理，進一步厘清數據方向，降低成本。從質量角度來看，最終結果所展現的質量數據可以清晰地表明問題所在，助力我們真正意義上實現鑄造生產的數字化精準管理。然而，‘智能化’過程中我認為最有價值的一點是能夠規避供應鏈中所存在的風險，即風險管理。數字化最大的價值是數據的流動能力，而不是僅僅將實采數據展現在大屏幕上。我們希望做到數字化透明，不僅針對客戶，也針對上游供應鏈，對產品狀態的實時把握能夠助力于各方規避供應鏈風險，更深層次的意義在于幫助客戶降低了采購的難度與成本，繼續發展則可以幫助客戶減少庫存壓力，極大地釋放現金流。當數字化服務變得更加真實，市場拓展模式則可變被動銷售為主動銷售，也為我們與客戶之間建立更穩健的供需關系。”

模殼自動抓取機

    在二期建設中，艾坦姆合金在自動化方面進一步加強，尤其是物流系統的深化設計，包括地面和地下的空間使用、自動化轉運、智能立體庫的設計等，使得每一個環節之間達成精準的高效銜接，不僅優化了時間成本，更減少了堆積以及安全隱患。同時，二期在環保上也做出進一步優化，達到A級企業標準。
    二期建設的重點與亮點在于對材料能力的進一步拓展。艾坦姆合金核心團隊始終堅信：“材料能力的水平決定著一個鑄造廠的實力與水平，材料認知水平的高低，直接決定公司在行業里地位的高低，進而影響產品附加值的高低。”
    在二期建設當中，公司引入真空熔煉爐等先進設備，將材質拓展至鎳基合金等特殊高溫材料，同時與各大高校、知名學者、行業專家積極溝通與交流，籌建國家級的金屬材料工程中心。
    郟洋洋表示：“來自全球范圍內的不同客戶找到我們，總是帶著相同的問題——普通鑄造企業難以解決的問題，而這恰恰是我們最為歡迎與擅長的。做新材料，前端的研發能力與后道裝備能力缺一不可，二者形成一致才有可能取得實質性的突破和進展。
    在此基礎上，資源的整合能力至關重要。每個企業都不是孤島，自身的積累固然重要，但當面對不同需求的時候，如何通過資源配置的有效利用達成與客戶需求的最佳結合點，增強競爭優勢，形成更為高效的解決方案，并努力與客戶建立長期合作的戰略伙伴關系，才應該是鑄造業服務的最終目的。”
    多場景下提供創新解決方案
    鑄造全流程自動化生產線工廠的建成與持續升級，加之出色的材料能力，助力艾坦姆合金已經在泵業領域取得了許多優秀業績，其市場表現無論從應用場景、產品類別或者材料突破上都可圈可點。艾坦姆合金與尤孚泵業合作開發深井泵；與安德里茨合作紙漿泵（離心泵）；與日本荏原合作臥式與立式多級分壓泵；水利場景的多級增壓泵；與德國斯派克公司合作應用于芯片半導體行業的真空泵等。

砂鑄熔煉爐

    不僅如此，艾坦姆合金產品在一個個案例中取得的優異表現，為其贏得了更多國際知名品牌的青睞。材料方面，公司在馬氏體不銹鋼、雙向鋼等相關領域已發展成熟，并且根據產品的應用前景加強特殊材料開發。
    郟洋洋表示：“公司專注于新場景的突破，在核電、化工、船用等很多領域都有覆蓋；在類別上繼續布局隔膜泵，以及各類固液泵、半固液泵等，在艾坦姆合金，很多產品都是“一次性開發”成功的，充分證明了其在技術上的成熟實力，以及服務效率和成本上的優勢支持。”
    細節成就差異化競爭力
    將“創新”定義為公司的核心競爭力，郟洋洋有著自己的解讀：“其實，我們在發展過程中也不斷面對著別人面對的所有問題，一條不落。但不同的是我們解決問題的思路有所區別。我們之所以摒棄傳統的做法，是因為了解它的弊端，創新的目的正是為了從根本上解決問題，將固有的劣勢去除，持續改善。
    所謂‘創新’，需要真正專業的團隊，懂得專業知識、了解客戶需求、掌握材料特性、熟悉場景特點，才有機會得以實現。我始終堅信，鑄造是一種真正的科技產品，好的鑄造產品是非常復雜的，必須靠技術及實踐經驗，這些就是必備的認知，也是創新的根源。”

OMV自動澆注機

    目前，艾坦姆合金具備自己的裝備創建能力，已申請27項專利，其中2021年申請了10項（全部來自裝備創新，其中已批6項），2022年申請了17項（其中3項是發明專利）。
    除了“創新”，郟洋洋更強調細節的重要性。他說：“半個世紀以來，鑄造工藝上的變化已不那么突出，各個企業也都在不斷進行設備、材料、與檢測方法上的改進。此時，企業間的差距與核心競爭則體現在對‘細節’的把控。我們希望通過對細節的優化，將產品做到極致，當然這依舊需要基于我們對產品本身的認知，繼而涉及我們的核心優勢，即如何通過技術手段使之得以實現。
    以泵產品為例，盡管全球知名供應商不勝枚舉，但鑄件上仍屢見氣孔、砂眼、裂紋等問題，我們通過對技術的革新，工藝系統的設計、熔煉及澆注過程的控制、冷卻時間的把握、熱處理工藝的提升以及對相關人員的系統培訓等，使得很多‘頑疾’得以解決，產品質量得到大幅提升，避免浪費的同時對于成本與交期進一步做出改善，這極大得益于我們對材料的把控能力——是細節的思考，也正是材料研發的價值。”
    企業發展的動力和源泉都在于“創新”，如果每個企業都在舊的路線上走，出路只能是惡性競爭，過去的商業模式過于浪費、出品率低、后道成本高、環境代價更高，因此行業重塑迫在眉睫。所以，艾坦姆合金將“創新”視為發展的核心動力，不僅體現在產品上，還包括商業模式、檢測手段、供應鏈打造、市場營銷概念等等。但必須明確的是，創新的核心到底要解決什么問題。
    郟洋洋表示：“智能化也好、自動化也好，核心問題都是產品的質量、交期與成本，如何通過技術革新極大優化成本、大幅提升材料性能，縮短并保證交期，這是核心問題，能夠解決問題的公司方具有可觀的商業價值、行業價值以及社會價值。我們之所以選擇改變是因為行業在變、環境在變，我們希望通過行業整合重塑商業格局、降低浪費，在推動行業發展，服務市場的同時，為全球低碳發展貢獻綿薄之力。”