（記者 張敬霞 通訊員 劉軍強）4月6日9時20分，大慶石化化工三廠橡膠制品二車間順丁橡膠包裝線上，挑膠崗位員工翟登宏正在對膠塊外觀進行六面檢查，確保每一塊出廠的橡膠產品都符合質量要求。

　　今年年初以來，化工三廠以提高產品質量為主線，進一步強化員工的制度執行力和責任意識，把好產品質量關口。在生產中，化工三廠加大生產操作管理力度，嚴控工藝參數，減少生產波動，保障生產裝置的餾出口合格率、產品質量正品率、優級品率及內控指標合格率。他們協助車間共同制定產品外觀措施標準，加大產品抽檢力度，對產品包裝、噴碼等執行分廠、車間、班組三級檢查。化工三廠細化《產品質量日分析制度》，每天各工序主要負責人集中分析研究當天產品質量情況，追溯產生缺陷的根本原因，真正把質量管理與控制貫穿到每一道生產工序中；重新規范《產品質量跟蹤單》填寫、交接細節，使跟蹤單更及時、更準確、更直觀，為判斷產品質量等級提供可靠依據。

　　化工三廠確立以“整理、整頓、清掃、清潔、自律”為內容的“5S”目視管理標準，定期開展產品質量檢查工作，加強對生產現場和成品庫房的管理，減少環境、人為因素對產品質量的影響。加強員工質量培訓工作，采用理論加實操的方式，積極組織開展質量練兵活動，全面提升員工質量意識。

　　一季度，化工三廠生產ABS、順丁橡膠等合格產品13.3萬噸，超計劃完成5200噸，產品質量均達到優級品率控制指標，聚丙烯產品合格率為100%。

　　【員工感受】周鵬（橡膠制品二車間質量管理員）：挑膠崗位是車間產品包裝前的最后一道工序。如果工人發現產品中有少量雜質出現，會立即上報車間。我們第一時間進行分析，如果是來料原因，及時與上游聚合車間溝通協調解決；如果是設備問題，則立即組織技術人員進行工藝調整。這是我們車間近年來產品優級品率始終保持穩定的一個關鍵因素。