上海開維喜抓住嚴苛工況"牛鼻子",超高溫球閥實現批量生產
作者： 2023年05月18日 來源： 瀏覽量：
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2022年，國產Class4500超高壓截止閥成功應用于BDO(1,4丁二醇)項目，國產Class4500超高壓球閥成功應用于ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯)塑料項目，超高溫球閥實現批量化生產。 2021年，用于鎮海煉化400萬噸/年加氫裂
2022年，國產Class4500超高壓截止閥成功應用于BDO(1,4丁二醇)項目，國產Class4500超高壓球閥成功應用于ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯)塑料項目，超高溫球閥實現批量化生產。
2021年，用于鎮海煉化400萬噸/年加氫裂化裝置的國產NPS 16 Class1500高壓大口徑軌道球閥通過出廠聯合驗收；國產對二甲苯裝置吸附分離用RTSV蝶閥實現工業運用。 2020年，國產NPS6 Class900高壓氧氣切斷球閥通過鑒定；國產3寸、10寸大型芳烴吸附分離程控閥樣機通過中石化組織的專家評定…… 這些國產化項目中，都有同一家企業的身影——上海開維喜閥門有限公司。該公司在推進閥門國產化過程中有哪些可資借鑒的經驗?近日，《中國化工報》記者走進了參與過眾多高端閥門國產化課題的上海開維喜。 “閥門國產化最重要的是實現嚴苛工況閥門的國產化。”上海開維喜技術總監、總工程師梁連金告訴記者，一些進口閥門不僅價格高昂，而且售后服務周期長，甚至影響國內部分大型化工項目的進度和計劃。“解決問題的關鍵是抓住嚴苛工況這個‘牛鼻子’，開發國產閥門。”梁連金說。 為此，上海開維喜建立并逐步壯大工程技術團隊，著力提高工程技術能力。目前，該團隊共有66名員工，約占全部員工人數的四分之一。同時，公司還建設了企業工程試驗中心，包括表面工程實驗室、兩個10萬級無塵裝配試驗倉，配置超低溫和超高溫型試驗裝置、超高溫氣固耐磨試驗裝置、超高壓氣體功能性測試等各類關鍵加工與檢測設備180臺套。為保障國產嚴苛工況閥門批量化生產的質量，上海開維喜還配備了四軸立式、四軸龍門、三軸臥式等高精度設備。 通過多年研究，上海開維喜先后獲得幾十項國家產品專利，與相關單位聯合攻克并掌握了十幾項嚴苛工況閥門的核心技術。其中，高壓臨氫核心技術已成功應用于高壓臨氫裝置、制氫裝置等，在線運行閥門超過20000臺，成為中國石化高壓加氫閥國產化戰略供應商;與神華寧夏煤業集團聯合研制的高壓大口徑臨氫軌道球閥成功填補了該領域的國內空白。 “目前，上海開維喜的閥門使用壽命已等同于甚至大幅超過某些同類進口產品，且交貨期一般只要3個月，平均縮減5個月，并具有絕對的價格優勢。”梁連金說。
走進上海開維喜的生產車間，記者看到了很多大小不一、形狀各異、腐蝕程度和缺口形狀不同的閥門零件。“這些都是從各公司送來檢維修的嚴苛工況閥門。”梁連金說，進口閥門在中國應用過程中，由于出廠前后工況不完全相同等原因，閥門壽命往往不如預期，如何及時高效地完成閥門檢維修成為擺在相關石油和化工企業面前的難題。對于閥門企業來說，要以此為契機，不斷在檢維修的過程中積累經驗并進行創新和再制造。 作為一名檢維修行業“老兵”，上海開維喜副總工程師吳建偉回憶起多年的工作經歷時表示，印象最深刻的要數2007年為中國石化北京燕山石化國內首套S Zorb裝置進口高耐磨球閥的檢維修。“一是進口高耐磨球閥上線3個月就出現故障下線;二是工期要求非常緊張，滿打滿算只有10天時間;三是需要更換閥門球體和閥座等核心零部件。” 吳建偉說。 “時間緊，那我們就擠時間;沒有進口核心零部件，我們只能國產化。”吳建偉談道，接到這個任務時，工程技術團隊第一時間趕赴北京生產廠區，實地考察記錄工況參數，并把待檢維修的閥門拉回上海開維喜的生產車間。最終，在用戶要求的期限內，上海開維喜不僅修好了閥門，還為閥門安裝了國產化球體和閥座。 “當閥門再次回裝到生產線后，壽命超過進口高耐磨球閥。這個S Zorb程控耐磨球閥整機國產化后，還通過了中石化科技部組織的國產化成果鑒定，后來也獲得了科技進步獎。”吳建偉說著，不禁露出笑意。 這樣的記憶，吳建偉還有很多。上海開維喜工程技術團隊在每一次的嚴苛工況閥門檢維修工作中，根據解體后的閥門狀態進行故障損壞分析，并開展局部創新，制訂滿足工況要求的解決方案，既保證了維修后的產品安全性，又延長了閥門壽命，實現了企業自主創新。 如今，上海開維喜工程技術服務實現了專業化、標準化、系列化、流程化和價值化，逐步打開了閥門國產化的發展格局。
現在，越來越多的石油和化工企業開始接受并采用國產閥門。談及其中緣由，梁連金表示，國產閥門在類似工況或工藝有成功運行的業績是關鍵所在。接下來，上海開維喜將繼續提高檢維修業務的比重，進一步提高閥門的研發能力，不斷拓寬市場空間，打造新的經濟增長點。 梁連金說：“用戶從接受國產化，到信任國產化，再到徹底國產化是一個循序漸進的過程。作為閥門生產企業，我們當前要做的最重要的事是讓更多用戶發現和關注國產閥門。” 他表示，立足嚴苛工況閥門制造商的角色，公司將與知名院校、終端用戶、工程公司合作，通過成立企業工程技術中心與企業工程試驗中心等，不斷推出領先于同行并能適用于各類嚴苛工況的特色產品。同時，上海開維喜還將繼續保持關鍵零件要用先進核心裝備加工的做法，繼續致力于嚴苛工況閥門關鍵零件國產化直至閥門整機國產化的自主創新，不斷提高解決制約石油和化工行業發展難題的能力，為每個用戶制訂滿足工況要求的個性化解決方案。 隨著新能源行業的快速發展，諸如氫能輸送過程中使用的高壓力閥門的市場前景越來越廣闊，上海開維喜也在積極拓展新的應用場景。
在上海開維喜采訪時，記者聽到最多的是燕山石化、鎮海煉化、神華寧煤(現國能寧煤)、SEI(中國石化建設工程公司)、昆侖工程(中國昆侖工程公司)等用戶企業和工程公司、設計院的名字。而這也透露出了上海開維喜在高端閥門國產化中的關鍵之舉——從2002年就開始協作研發。 眾所周知，引進工藝包中推薦的多是進口部件，給出的硬杠杠是必須有同類工況的使用業績。即使你在技術研發上有基礎，沒有使用業績的話，也往往會被拒之門外。 對業主來說，沒有使用業績的先例，就很難保證對工況完全掌握，自然心里打鼓。對使用工況的詳盡了解和理解，便成了閥門國產化攻關中的一個關鍵。 在上海開維喜，我們看到了以中石化等大型用戶企業為代表發起的協作研發項目，讓閥門企業和用戶企業及工程設計單位擰成了一股繩。有了工況、工藝、材料等關鍵環節上的開誠布公，在三方的共同努力下，高端閥門國產化的難題正在一個個被攻破。我們也期待著更多的三方合作、多方合作，能在高端閥門國產化的進程中成為“發動機”“加速器”! 作者：孟晶 劉冰逸 來源：中國化工報
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