7月初以來，巴陵石化分析檢驗中心與合作單位研發(fā)的第二代密閉煮膠設備改造取得新進展，試用達到預期效果，力爭8月初正式應用于生產(chǎn)。
    去年12月，新研發(fā)的第一代密閉煮膠設備試用。該設備主要用于熱塑橡膠系列產(chǎn)品質(zhì)量檢測樣品的前期處理，是產(chǎn)品物理性能檢測的關鍵設備，實現(xiàn)樣品制備智能化和自動化，有效降低勞動強度，可冷凝回收煮膠過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，滿足橡膠產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程的安全環(huán)保要求。
    針對第一代密閉煮膠設備存在的體積大、煮膠時間長、膠桶易粘連等缺陷，分析檢驗中心與合作單位加強線上線下技術交流，多次現(xiàn)場試驗并深入分析，提出和實施優(yōu)化改進措施。
    據(jù)介紹，改造后的第二代密閉煮膠設備加熱方式由油浴加熱改為蒸汽加熱，煮膠桶涂層升級，操作程序更智能、更簡便，煮膠時間從20分鐘縮短至10分鐘，溶劑回收容量大，效率提高，煮膠桶內(nèi)壁幾乎無殘膠，每年可減少12噸物料損失，價值近10萬元。