（記者 謝文艷）截至8月31日，大慶石化公司已開展提質增效項目517項，通過優化生產、控制成本等措施，實現節水146萬噸，節電1550萬千瓦時，提質增效效果顯著。

　　聚焦價值創造，大慶石化通過優化檢修操作流程增效、合理統籌公用工程降耗、檢修費用節省，推進提質增效工作走深走實。

　　大慶石化從精益管理出發，牢牢把控提質增效風向標，抓源頭、降能耗、控成本，向檢修裝置開停工過程優化要效益。生產運行處和裝置負責人全程督導，隨時根據現場變化調整停工方案，實現了89套裝置安穩停車過程中效益提升。針對今年檢修裝置多、施工單位多、公用工程統籌協調管理難度大等問題，大慶石化統籌兼顧、把握平衡，有序有度使用能源，確保“裝置停得穩、效益抓得牢”。

　　煉油廠按照“一裝置一策”原則，制定《壓減不合格油和回煉油量運行方案》，嚴控各裝置塔罐液位，降低裝置內存油，同時增加裝置內循環時長，確保退料期間產出合格油品。與以往停工期相比，增產6060噸合格油品，創效達百萬元。

　　根據生產流程，腈綸裝置廢水需要排往水氣廠腈綸污水處理場，每年的處理費約為3000萬至4000萬元。為了降低成本，化纖運行部從管理和技術兩方面制定措施，提高資源利用率。同時，嚴控聚合釜工藝參數，穩定聚合反應轉化率，減少水中污染物含量。今年前8月，裝置減少COD排放量約44噸，減少污水處理量8.14萬噸，增效360萬元。

　　塑料廠認真落實公司提質增效工作要求，以“西瓜芝麻一起撿”的降本增效理念，實施了“三增兩降三優化一提升”的生產經營策略，其中“三優化”包括對三劑使用量進行優化。通過與國內同類裝置對標，依據實驗數據和市場反饋，優化DGDB6097、DQDN3711等產品助劑配方，在確保產品質量合格穩定的前提下，降低助劑加入比例。同時，塑料廠優化工藝參數，提高催化劑活性，降低催化劑單耗；合理利用庫存固定床劑節約費用……今年前8個月，塑料廠累計實現三劑挖潛增效1121萬元。

　　化建公司電焊工陳鐵民只有高中學歷，他憑借愛鉆研的勁頭，在手機上下載英文版“放樣”APP，只用一個計算器就在A4紙大小的空地上實現了精準放樣，節省了空間，提高了效率。

　　設備維修中心王利強帶領班組員工修復6000臺壓力表，節約超百萬元。化工一污水裝置班組員工自己動手修復沉淀池蝶閥，節省檢修費用4萬余元。

　　節約就是創效，節省也是增收。各單位牢固樹立“企業與員工是命運共同體”的思想意識，扎實推進檢修過程中提質增效措施落實落地，全面提升大檢修工作效率和水平。