截至9月6日，大慶石化塑料廠今年試生產4個新產品1000多噸，累計放大生產涂覆專用樹脂19G、高檔寬幅棚膜專用樹脂2820D等7個牌號新產品達3.8萬噸，占產品總量的6.4%。

　　長期以來，塑料廠積極推進產品結構調整，著力在產品創新、工藝革新、服務更新這“三新”上狠下功夫，做大做優做強高端聚乙烯新產品及專用料，取得良好成效。

　　精準“把脈”產新品

　　多牌號催開“效益花”

　　今年，面對聚乙烯市場的激烈競爭，大慶石化將產品創新作為應對風險挑戰的堅定選擇和攻堅克難的最大底氣。塑料廠充分把握上游罐存低的有利時機，先后完成4個牌號聚乙烯新產品研發工作。其中，首次工業試生產的中熔指注塑料新產品2445L，已經在西南地區下游廠家進行加工應用試驗。鋰電池隔膜專用樹脂等新產品經化驗分析數據全部合格。產品的成功“出爐”，進一步拓寬了這個公司的創新創效之路。

　　為了準確把握市場脈搏，塑料廠技術人員在市場調研中，發現超高分子量聚乙烯樹脂作為高性能樹脂化工新材料，有很好的市場應用前景，需求量大，塑料廠低壓裝置具備生產能力，于是將其納入新產品開發計劃，并于去年試生產成功UH040P、UH060P，使大慶石化開啟了超高分子量時代。

　　去年以來，大慶石化在鋰電池隔膜料、高熔指高速涂覆料、茂金屬等新產品開發上聚力攻堅，相繼開發試生產了QL585P、MPEF1810、R3605U等12個牌號新產品。其中，QL565P和QL585P填補了中國石油橡膠型氯化聚乙烯基礎樹脂領域的技術空白。

　　技術革新破瓶頸

　　科學調整啃下“硬骨頭”

　　在新產品UH150P試產時，塑料廠低壓聚乙烯車間副主任朱泓宇再三強調試生產過程中的操作重點。此前，技術骨干們針對產品試產難點和瓶頸問題，多次對技術方案進行優化攻關，做足了準備工作。

　　據了解，分子量越高，聚乙烯物理性能越好。但分子量越高，生產加工的難度系數也越大。UH150P產品指數低、黏均分子量為150萬，超高分子量為生產工藝條件帶來較大難度。朱泓宇帶領技術人員充分開展對標攻關，通過進一步改進催化劑粒徑、優化生產溫度等措施，確保分子量、表觀密度、粒徑等指標實現精準控制，在較短時間內順利完成3種牌號產品的切換。

　　茂金屬聚乙烯產品具有透明性好、韌性強、耐穿刺等特點，被廣泛應用于諸多領域。但因茂金屬催化劑活性高，生產時反應劇烈、靜電高，易堵塞分布板和排料管線，裝置很難實現長周期運行。為啃下茂金屬長周期生產這塊“硬骨頭”，技術人員不斷優化調整注氧量、床層料位、反應溫度等關鍵控制點，有效延長茂金屬生產運行周期。截至6月9日，生產茂金屬產品的線性裝置在連續平穩運行151天后，按照大檢修計劃平穩停車，創造了流化床工藝茂金屬生產運行新紀錄。

　　創新服務受青睞

　　提高品質創品牌

　　“裝置大檢修結束快一個月了，各裝置要注意產品質量的把控和監管，特別是對于高速涂覆料17A、中熔指注塑料2445L等新產品的質量改進，大家有什么想法和措施？”8月底，大慶石化塑料廠針對客戶反饋的情況，組織相關技術人員開展新產品質量提升與優化措施專題會議。

　　塑料廠以客戶需求為導向，以思想轉變引領行動轉變，建立有效的回訪機制，增加溝通頻次，傾聽客戶意見和建議，形成攻關課題，制定優化措施，找出最優解，提高新產品試產的適應性。

　　近兩年，高壓聚乙烯市場行情不錯，19G產品需求一直比較穩定。為了進一步穩定現有客戶、尋找潛在市場，塑料廠積極改進技術服務策略，并深入下游廠家，面對面收集、指導和解決下游廠家在生產過程中發現的問題。19G開發初期，一次，西南的一個下游廠家反饋，19G的加工性和黏合性有待改進。塑料廠立即派技術服務人員趕往客戶生產車間，現場觀察他們的生產操作，并提出加工條件調整建議，建議被采納實施后，生產的產品滿足了客戶需求。于是，這個廠家很快與大慶石化簽訂了一筆50噸的產品訂單。

　　“優質的技術服務是征服客戶、贏得市場的有效手段之一。我們將以專業的技術促成交易，用至善的服務贏得客戶，進一步擴大大慶石化的品牌影響力。”塑料廠技術科副科長朱巖說。