9月3日，長慶蘇里格氣田首口液氮泡沫壓裂工藝新技術在蘇14區塊一口側鉆定向井先導試驗順利完成。技術數據顯示，流量達到42.92萬立方米/天，相較常規壓裂工藝節約了50%的用水量，降低了安全環保作業風險，試氣效果提升了20%以上，成為高效開發致密氣藏的新引擎。

　　截至目前，蘇里格氣田已安全優質高效完鉆井754口，壓裂氣井509口，完試233口，已投產190口，平均無阻流量達到24萬余立方米/天。

　　高效開發

　　瞄準壓裂機理新課題

　　作為我國第一大氣田的蘇里格氣田是典型的致密氣藏。該類氣藏主要受控于近南北向分布的大型河流、三角洲砂體帶，屬于巖性圈閉氣藏。氣層由多個單砂體橫向復合疊置而成，普遍具有低孔、低滲、低產、低豐度及巖屑含量高等特性，壓裂改造工藝相當于在孔隙大小只有頭發絲五十分之一的巖石中再造人工通道；外來流體進入儲層后易造成水鎖傷害，導致后期排液及井筒攜液困難，其開發難度遠超一般常規氣田。

　　相關專家介紹，目前，蘇里格氣田開發主要應用水力壓裂技術，該項技術也是長慶氣區天然氣開采的主要技術手段之一。成本低、效益高，是天然氣資源穩產增產的重要技術保證。但隨著蘇里格氣田20余年的規模開發，資源品位下降的剛性約束越發明顯，氣藏富水區和致密區資源動用難度大，水力壓裂用水量大、排液周期長等問題凸顯。蘇里格大氣區致密氣資源豐富，如何破開堅冰，有效動用富水區和致密區氣藏，是提高單井產量和實現高效開發的有效途徑，要實現高質量發展，將面臨諸多不利因素。

　　工藝革新

　　突破技術瓶頸上水平

　　面對復雜的地下地上雙重挑戰和瓶頸，為了讓蘇里格大氣區持續揚眉吐“氣”，今年以來，科研人員集思廣益，不斷應用成熟技術，在機制管理上求創新，在開發技術上求突破，始終以提單產、降成本、增產上產為己任，不斷升級現場技術支撐服務，完善現場技術支撐模式。

　　蘇里格氣田組建多專業聯合技術專班，積極轉變壓裂技術開發思路和方式，采用“多學科結合、分級調控、精細導向、集中決策”的科技創新先導試驗機制，緊緊圍繞“面對瓶頸、依靠科技、優化工藝”的開發理念，開展多項攻關研究和先導試驗。從源頭方案、過程跟蹤、問題導向、總結提煉四個方向入手，與相關科研單位采氣專家多方論證，并集合優勢資源力量，積極開展液氮泡沫壓裂新技術先導試驗。為了進一步釋放地層產能，技術攻關專班創新提出了極限加砂的理念，在設計中對加砂濃度不設上限。在確保施工平穩的前提下，最大限度提高加砂濃度，刷新了蘇里格氣田加砂濃度的紀錄，形成了極限控液增砂壓裂模式新途徑。

　　在先導試驗中，科研技術專班全過程駐守生產現場進行指導，全要素緊盯施工作業過程，及時準確掌握試驗進度和效果。據試氣組技術人員介紹，壓裂技術在氣田開發中占據主導作用。該口井采用3.5英寸橋射聯座工藝，通過泡沫發生裝置將液態氮氣激發成泡沫與壓裂液充分混合，形成能夠穩定攜砂的泡沫相流體。施工作業時，最高液氮排量和最高加砂濃度是常規壓裂工藝效率的2倍以上。優化的支撐劑可最大程度地支撐裂縫形態，提高了泄流能力。壓裂后，氮氣在井底高溫條件下氣化膨脹，能夠有效補充地層能量，實現壓裂高效返排。與常規工藝相比較，返排效率提高50%以上，減少了壓裂液對氣田儲層的傷害。

　　示范引領

　　持續控水提產增效益

　　此次首口側鉆井，首創性地采用了液氮泡沫壓裂工藝，并取得顯著成效。液氮泡沫壓裂達到了用液少、砂比高、返排快、見氣早的顯著效果，提高了致密氣藏儲層的滲透能力，增產提效明顯，助力氣田整體提高和持續穩產上產建設步伐。同時，為實施同類井型作業提供了寶貴的施工經驗和技術參數，為國內同類氣藏提高開發效果提供了示范引領作用，對進一步探索致密氣資源的有效開發具有戰略意義。

　　長慶蘇里格氣田開發分公司總工程師白鵬介紹，蘇里格已步入現代化大氣田建設的新時期。按照氣田的建設規模，將有萬口氣井、上百座集氣站。這是蘇里格氣田科學有效開發的必然選擇，其開發模式也為國內同行提供了一定的經驗和參考。