（記者 鄧蕓 特約記者 廖聰敏）“液氧儲罐液位達到51%，安全措施已落實，符合裝車條件，開始裝車！”9月12日，在烏魯木齊石化公司新產品液氧裝車現場，液氧充裝工作安全受控、井然有序。自投產以來，烏石化累計銷售液氧1371噸，標志著公司綠色低碳發展邁上新臺階。

　　因低溫和吸熱氣化等特性，液氧的儲運成本高，不適合長距離運輸。外銷液氧時，如果運輸距離短，供需雙方會獲得極大便利。經調研，烏石化周邊的液氧市場需求穩定，且存在缺口。化肥生產部一合成氨裝置每天可產出氧氣40余噸，此前，除少量外送至供排水生產部外，大部分富余氧氣未被充分利用。瞄準這一機遇，烏石化于2022年7月啟動液氧充裝項目，建設兩座150立方米的液氧儲罐和一套充裝設施。公司以今年大檢修為契機，加快推進項目建設。7月18日，液氧充裝設施投產，當天充裝液氧80噸。

　　該項目采用了先進的存儲和罐裝工藝，液氧儲罐和輸送管線均采用真空保冷措施，有效減少冷量損失，進一步提高了液氧使用效率。此外，項目配備完善的安全設施，不僅安裝預警火災的聲光報警系統，還配備了可燃有毒氣體報警、靜電聯鎖、遠程攝像監控、罐裝追溯等系統，有效降低了高濃度液氧的輸送風險。

　　此外，在設施投產前，化肥生產部對操作人員進行了安全教育和培訓，確保充裝操作依法合規。同時，制定切實可行的安全措施和應急預案，定期組織崗位員工開展學習和演練，確保充裝過程安全。

　　液氧充裝設施投用后，一合成氨裝置生產的氧氣經過儲罐和裝車系統產出液氧，直接供應市場，不僅彌補了企業周邊液氧市場的缺口，破解了液氧長距離運輸及強助燃特性帶來的高成本和風險問題，還能有效減少資源浪費，為企業帶來新的效益增長點，實現綠色發展和提質增效雙贏。