（記者 謝文艷 特約記者 孫立華）9月15日，一長列裝滿航空煤油的罐車緩緩駛出大慶石化公司煉油廠的航煤棧橋。煉油廠生產科科長費恩柱說：“航空煤油是煉油廠的拳頭產品，雖然市場競爭激烈，但是我們憑借良好的信譽、質量和服務贏得了市場。”

　　裝置檢修全面投產后，大慶石化加強了質量管理，緊緊抓住航煤市場回暖、需求量大增的有利時機，將工作重點放在航煤產品全過程質量管控上，嚴控各項操作指標，不斷提高裝置運行水平。今年8月，大慶石化克服檢修開工后操作精準度要求高、產品質量控制難度加大等困難，圍繞航煤裝置進行全流程管控、全過程優化，推動航煤生產裝置高效滿負荷運行，實現產品做特做優，向價值鏈高端躍升。截至8月底，今年共生產航煤1.7萬噸。

　　生產過程中，公司細化了員工操作規范。技術人員通過對生產過程的質量監測，及時發現和解決問題，對異常數據及時反饋，確保常減壓和加氫裂化裝置平穩操作，降低了能耗，提高了產品收率。裝置平穩率一直保持在99.5%以上，保證了航煤品質。

　　針對板式塔及填料塔兩種填料方式，大慶石化成立攻關小組，優先調整航煤重沸器負荷，優化分餾塔頂部回流量及中段回流量，在提高分離精度的同時，使航煤、石腦油產品重疊率由50％降至20％，航煤產品質量得到有效保障。

　　大慶石化煉油廠預先制定航煤調整方案，優化脫硫醇系統操作流程。技術人員調取歷史運行參數，制作了參數對照表，列出正常運行參數范圍。參數對照表便于操作人員實時掌控裝置條件變化，并迅速有效進行優化調節，使產品質量始終處于可控狀態。