中控技術熔鹽控制閥：為光熱發電卓越運營保駕護航

作者： 2023年10月11日來源：瀏覽量：

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導讀近年來，隨著煤炭、石化等傳統能源對環境的影響越來越引發關注，人們開始尋找更加清潔、環保的能源替代方案。光熱發電，因其清潔環保和可持續特性正在被大力推廣和應用。光熱發電是指利用太陽能產生的熱量來加熱

導讀

近年來，隨著煤炭、石化等傳統能源對環境的影響越來越引發關注，人們開始尋找更加清潔、環保的能源替代方案。光熱發電，因其清潔環保和可持續特性正在被大力推廣和應用。

光熱發電是指利用太陽能產生的熱量來加熱熱媒材料，熱媒材料通過換熱推動蒸汽輪機發電產生電能，其中塔式熔鹽發電是最為成熟的技術路線。不過，熱媒材料通常為二元或三元硝酸熔鹽，塔高動輒200米以上，高溫、大壓差、易結晶、強腐蝕性等多種復雜工況結合，對控制閥性能提出了極高要求。

典型的光熱發電系統

應用難點

熔鹽本身具有強腐蝕性和易結晶特性；

熔鹽實際運行溫度范圍290~565℃，工作溫度范圍寬；

運行壓差大，如下塔大壓差控制閥，閥前壓力超過5MPa，閥后壓力0.2MPa；

需滿足多組工況條件要求，調節性能要求高。

解決方案

關鍵技術—材料選擇

低溫熔鹽控制閥（一般375℃及以下），閥體、閥蓋材料可采用WCB、WCC，閥芯閥座采用奧氏體不銹鋼整體堆焊司太立硬質合金，閥桿則采用高溫奧氏體不銹鋼，螺栓螺母緊固件材料采用耐高溫鉻鉬鋼，該材料組合性價比高，應用效果良好。

高溫熔鹽控制閥（一般565℃左右），閥體、閥蓋材料可采用CF8C，閥芯閥座采用高溫不銹鋼整體堆焊司太立硬質合金，閥桿采用高溫高強度不銹鋼，螺栓螺母緊固件材料采用耐高溫不銹鋼，該材料組合具備優異的高溫抗氧化性、耐腐蝕、耐沖刷、抗疲勞等綜合性能。

關鍵技術—主體結構設計

根據其實際工作壓差情況決定，一般口徑不大，壓差小于1MPa時，可以采用拋物線型的單座閥；壓差較大時，可采用多級降壓單座閥。口徑較大的情況，一般采用套筒閥；壓差較大時，建議選用串級式或迷宮式控制閥。

串級式控制閥 VS 迷宮式控制閥

關鍵技術—特殊設計

墊片設計：—般建議使用高溫奧氏體不銹鋼金屬鋸齒墊、金屬八角墊、金屬C型圈或金屬O型圈，確保高溫高壓和冷熱交變下的高可靠性。

熔鹽控制閥專用墊片

填料設計：熔鹽控制閥采用熔鹽專用組合填料，及多種耐高溫密封組合材料，專門解決常規石墨填料高溫下因石墨氧化產生孔隙，導致增加泄漏通道而引發的安全和環保問題。

上閥蓋設計：可采用加長上閥蓋或波紋管密封型上閥蓋設計，由于熔融狀態的熔鹽具有很強的滲透性，容易從填料處外漏，而閥桿波紋管密封是最有效的選擇。無論帶或不帶波紋管的控制閥上閥蓋都必須采取伴熱措施（見下圖），防止熔鹽結晶。

熔鹽控制閥

電伴熱

角型結構設計：流道內部光滑無死角，降低介質磨損和積料。

焊接式連接：對壓力和溫度的變化適應能力強，杜絕管道連接處外漏。

上導向設計：加長閥蓋設置導向，與閥芯外圓形成雙導向，解決閥蓋加長導致的閥桿細長比大、穩定性差等問題。

高溫閥內件尺寸控制：為閥內件高溫下熱脹冷縮提供精準的尺寸間隙控制，保證閥門穩定運行，防止高溫工作時閥內件卡澀。

熔鹽控制閥

自2014年進入熔鹽控制閥行業以來，中控技術控制閥成功應用在德令哈、金塔等多個項目中，多年來積累了豐富的設計制造運行經驗。未來，中控技術將繼續用成熟優異的控制閥解決方案，以先進技術和優質服務為企業卓越運營保駕護航。

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