鎮海煉化建成設備健康管理中心，智能識別風險，推進管設備向管運行延伸。2022年，鎮海煉化在集團公司煉化企業設備管理績效排名中名列第一，主要裝置維修綜合指數（EI）和可靠性指數繼續保持全球第一群組。
    董英宇
    “4號常減壓裝置待處理缺陷兩條，1號催化裝置1條缺陷根原因分析不到位。”10月9日，鎮海煉化機動部缺陷管理專業工程師孫愛玲打開設備健康管理平臺進行例行檢查，一鍵將問題推送給對應裝置設備技術人員，督促他們閉環處理。
    鎮海煉化設備健康管理平臺基于大數據“自助點餐”和點餐匹配的方法實現用戶身份精準匹配數據信息。通過裝置與用戶身份匹配，將公司100余套裝置超70萬條數據進行個性化視角展示，實現數據統計、報警接收、專業管理等全系統的“千人千面” 功能；可將異常信息第一時間在云端共享，分層級、個性化推送給135名設備技術人員、35名專業工程師、25名管理人員，實時解決現場問題。
    為探索設備健康管理新路徑，鎮海煉化建成設備健康管理中心，探索設備風險動態感知方法，共享20余套設備監控系統信息，智能識別風險，分級分類管控，推進管設備向管運行延伸。探索設備維護精準施策，實時跟蹤往復設備相關數據，分級評價運行狀態，精準管理操作和維護，推進預防性維修向預知性管理轉變。探索設備健康智能診斷，運用先進算法，為每臺設備和每套裝置定制專屬“體檢表”和評估值， 推進控風險向保健康轉變。今年6至8月，設備健康管理中心項目成果分別榮獲中國設備管理協會設備管理與技術創新特等獎、碳達峰碳中和創新一等獎。2022年，鎮海煉化在集團公司煉化企業設備管理績效排名中名列第一，主要裝置維修綜合指數（EI）和可靠性指數繼續保持全球第一群組。他們堅持以設備完整性管理體系為依托，構建設備全生命周期標準化管理模式，推進設備使用維護標準化，創新實施數字巡檢，實現檢查數據實時比對、報警，提升巡檢記錄價值。推進設備缺陷管理標準化，建立缺陷“日對接+月總結”、一類五級以上缺陷“一會一表一課堂”機制，動態跟蹤缺陷閉環，推動缺陷根原因回歸體系管理。