（記者 李志強）11月中旬，位于塔克拉瑪干沙漠邊緣的獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目正加速推進。獨石化聚焦“數(shù)智工程”領題破題，研究提出建設煉化工程項目管理、智慧工地、互聯(lián)網(wǎng)+安全、數(shù)據(jù)倉庫“四大平臺”，深入推進數(shù)據(jù)集成、場景拓展和效能提升，打造數(shù)智化工程建設新樣板。

　　獨石化在中國石油煉化企業(yè)中試點實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設“智能煉廠”，助力煉化主營業(yè)務高質(zhì)量發(fā)展和服務業(yè)務品牌化發(fā)展。塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯項目（簡稱塔里木乙烯）是公司建設“智能煉廠”的典范。

　　塔里木乙烯是國家乙烷制乙烯示范工程，于2021年8月30日21時57分產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品，填補了南疆地區(qū)乙烯生產(chǎn)的空白。自運行以來，項目創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置開工效率、經(jīng)濟效益等多項紀錄。

　　塔里木乙烯在MES系統(tǒng)的基礎上拓展新用途，提升了生產(chǎn)管理效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)業(yè)務對計劃、調(diào)度、工藝、執(zhí)行、統(tǒng)計、分析等全過程的閉環(huán)管理，提高了生產(chǎn)管理水平。項目投用國產(chǎn)Robust-IPC全流程智能控制系統(tǒng)，優(yōu)化了乙烯裝置整體控制方案，實現(xiàn)了裂解爐多變量智能控制和一體化運行，乙烯從投料至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品僅需11個小時，刷新了同類裝置開工紀錄，各項指標處于國際領先水平。該系統(tǒng)的成功應用，實現(xiàn)了國產(chǎn)全流程智能控制技術的重大突破，引領了乙烯行業(yè)智能化發(fā)展，助推我國乙烷制乙烯項目高質(zhì)量發(fā)展。

　　塔里木乙烯搭建了報警和回路性能評估系統(tǒng)，可快速消除裝置的無效報警干擾。該系統(tǒng)運行3個月后，報警消減率達到95%以上，大大降低了無效報警的干擾。同時，建立起一套反饋控制回路性能的工作流程，并持續(xù)跟蹤和改進。目前，具備投用條件的控制回路自控率達到100%，回路性能指標提高30%以上。

　　此外，塔里木乙烯以數(shù)字化交付為基礎，搭建了工廠一體化信息管理平臺，為生產(chǎn)運營提供高質(zhì)量的數(shù)據(jù)服務和支撐，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化發(fā)展。利用三維模型協(xié)同設計及碰撞檢測，核查設計成果中的“錯、漏、碰、缺、余”問題，減少了設計變更，提高了設計效率；與MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫進行集成，接入生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)及視頻信息，實現(xiàn)生產(chǎn)運行監(jiān)控、人員培訓、應急演練、設備管理、裝置檢維修等領域的深度應用，為工藝資料查詢、內(nèi)外操協(xié)同培訓、檢維修方案編制等專業(yè)化管理提供一體化信息平臺。