“精焊設(shè)備在外焊焊接的時(shí)候，出現(xiàn)電流電壓曲線異常波動(dòng)。我們跟蹤了一個(gè)班次，發(fā)現(xiàn)曲線正常的時(shí)候焊縫成型依舊存在不良情況。”12月初，寶石鋼管寶世順公司新能源管材廠在生產(chǎn)直徑1620毫米、壁厚20—24毫米規(guī)格的熱力管線時(shí)，焊接工程師劉明發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題。

　　這個(gè)廠當(dāng)即根據(jù)以往類似問(wèn)題的解決經(jīng)驗(yàn)，安排焊接技術(shù)人員跟班調(diào)整。然而，繼續(xù)跟蹤兩個(gè)班次后，相關(guān)人員嘗試了多種方法，精焊焊接質(zhì)量仍未有明顯改善。

　　日前，寶石鋼管公司邀請(qǐng)專家舉辦創(chuàng)新辦法專題講座，傳授了TRIZ創(chuàng)新理論。劉明想道：“是不是應(yīng)該跳出傳統(tǒng)思維，嘗試用創(chuàng)新理論解決眼前的難題呢？”

　　他提議召開(kāi)生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題分析會(huì)，集思廣益，發(fā)揮每名員工的積極性和創(chuàng)造力，聚焦主要矛盾，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)快速創(chuàng)新。雖然波動(dòng)異常和焊縫形貌異常的問(wèn)題未能得到妥善解決，但是12場(chǎng)技術(shù)分析會(huì)、64項(xiàng)建議，為最終改善焊接質(zhì)量提供了有益參考和改進(jìn)方向。

　　劉明是工廠首批參加TRIZ理論培訓(xùn)的技術(shù)人員。他與電氣工程師閆輝一起，運(yùn)用創(chuàng)新方法，通過(guò)分析觀察，抓住最突出的焊接參數(shù)調(diào)整后焊縫形貌無(wú)明顯變化、焊接曲線波動(dòng)的成因這兩個(gè)核心問(wèn)題進(jìn)行研究攻關(guān)。他們從焊接系統(tǒng)底層軟件開(kāi)始層層分析，監(jiān)控焊接電源的實(shí)際工作狀況，特別是核驗(yàn)焊槍位置的電流電壓與焊接系統(tǒng)顯示、焊機(jī)輸出是否一致。

　　最終，他們發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題。由于近期設(shè)備操作系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)一次軟件升級(jí)，升級(jí)后，軟件默認(rèn)的信號(hào)源和生產(chǎn)實(shí)際調(diào)整的信號(hào)源不一致，產(chǎn)生了故障。經(jīng)過(guò)與設(shè)備廠商溝通，廠商在后臺(tái)修復(fù)了底層軟件的故障后，生產(chǎn)線外焊焊接過(guò)程中焊接曲線恢復(fù)平穩(wěn)。

　　“沒(méi)想到創(chuàng)新理論可以發(fā)揮這么大的作用，問(wèn)題能這么快得到解決，多虧你們用對(duì)了方法！”看著設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，廠長(zhǎng)常向陽(yáng)對(duì)著劉明和閆輝豎起了大拇指。

　　據(jù)了解，故障修復(fù)后，這條生產(chǎn)線精焊外焊焊縫形貌正常，焊接缺陷降低了90%以上。