5月6日，記者在蘭州石化煉油運(yùn)行一部看到，伴隨著設(shè)備的轟鳴聲，煉油生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)硫酸再生裝置深度加工后，被制成98%的硫酸產(chǎn)品。“這種硫酸可用在烷基化裝置上生產(chǎn)煉油產(chǎn)品組分，也可用在催化劑和公用工程裝置上生產(chǎn)其他產(chǎn)品，是企業(yè)寶貴的物料。”蘭州石化煉油運(yùn)行一部工藝工程師陳斌說。

　　近年來，蘭州市大力推進(jìn)“無廢城市細(xì)胞”創(chuàng)建工作。作為甘肅省石化產(chǎn)業(yè)鏈“龍頭”企業(yè)，蘭州石化依靠技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”產(chǎn)生，推動(dòng)綠色發(fā)展。

　　推進(jìn)綠色制造 廢酸變成產(chǎn)品

　　蘭州石化組建“無廢企業(yè)”創(chuàng)建工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定下發(fā)了《“無廢企業(yè)”建設(shè)實(shí)施方案》和《“無廢企業(yè)”建設(shè)實(shí)施工作清單》，修訂完善了固體廢物管理、節(jié)能節(jié)水管理制度，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)“無廢”提供了組織和制度保障。

　　在煉油和化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，蘭州石化深入優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，構(gòu)建綠色制造體系，堅(jiān)持資源化、減量化、無害化和再循環(huán)、再利用“三化兩再”原則，大力開展固廢減量化攻關(guān)，最大程度減少危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量，提高能源和資源利用率。

　　為了從源頭上處置掉煉油運(yùn)行一部烷基化裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸，蘭州石化建成投用了1.6萬噸/年硫酸再生裝置，并讓其成為烷基化裝置的配套設(shè)施。該裝置采用濕法廢酸再生技術(shù)，將烷基化裝置92%的廢酸經(jīng)過焚燒分解、催化氧化、冷凝等工藝過程，制成98%的硫酸產(chǎn)品。產(chǎn)品一部分被用于催化劑生產(chǎn)，一部分被再輸送到烷基化裝置，用于生產(chǎn)車用異辛烷組分，實(shí)現(xiàn)了廢物變成產(chǎn)品的目標(biāo)，在減少工業(yè)廢物的同時(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。截至4月底，公司將1.6萬噸/年硫酸再生裝置生產(chǎn)出的1748噸再生硫酸外送給兄弟單位，其余全部用于烷基化裝置生產(chǎn)成品油組分，目前已累計(jì)將3580噸廢酸加工成了98%的硫酸產(chǎn)品。

　　采用先進(jìn)技術(shù) 降解工業(yè)廢堿

　　“積極引入工業(yè)廢物處置水平領(lǐng)先的服務(wù)商，采用先進(jìn)技術(shù)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水生化分解為可再次利用的油和水，重新應(yīng)用于生產(chǎn)過程，達(dá)到了化害為利的目的。”蘭州石化安全環(huán)保部副部長(zhǎng)張學(xué)智說。

　　蘭州石化廣泛采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，從源頭上減少工業(yè)固廢產(chǎn)生量。蘭州石化在乙烯生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生一部分廢堿。為降解廢堿，公司建成投用了12.8萬噸/年乙烯廢堿處理裝置。該裝置采用蘇州科環(huán)環(huán)保科技有限公司研發(fā)的全生物氧化廢堿處理技術(shù)。裝置由廢堿調(diào)節(jié)、廢堿稀釋中和、BAF池反沖洗、剩余污泥處理等6個(gè)單元組成。這套裝置的技術(shù)特點(diǎn)是可以將廢堿液中的硫化物、有機(jī)污染物等有害物質(zhì)直接生化降解，不需要任何化學(xué)氧化劑、電化學(xué)輔助氧化及非常溫常壓操作條件。蘭州石化通過優(yōu)化廢堿處理裝置運(yùn)行，基本實(shí)現(xiàn)乙烯廢堿內(nèi)部全處置的目標(biāo)。

　　蘭州石化還通過招標(biāo)方式引入技術(shù)服務(wù)商，采用專利技術(shù)，將小乙烯裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的廢水分解成油、渣、水后，分別按標(biāo)準(zhǔn)妥善處置。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝 廢物“回爐”生產(chǎn)

　　“白泥”綜合利用可謂是蘭州石化廢物利用的力作。蘭州石化催化劑事業(yè)部微球裝置過濾工序收集起來的濾液里含有一部分催化劑細(xì)粉，沉淀后形成類似白色的泥，員工們把它叫作“白泥”。如果不進(jìn)行處理回用，“白泥”就是工業(yè)廢物。公司組織人力優(yōu)化催化劑生產(chǎn)工藝，將濾液輸送到污水預(yù)處理裝置，并加入藥劑讓“白泥”沉淀下來，壓成濾餅，再回用于催化劑生產(chǎn)中。今年前4個(gè)月，公司已經(jīng)處理回用“白泥”200余噸，增效200余萬元。

　　與此同時(shí)，蘭州石化充分利用現(xiàn)有的3套氨氮處理裝置，對(duì)橡膠和催化劑生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理，通過高溫汽提和化學(xué)反應(yīng)，將廢水中的氨變成硫酸銨，再循環(huán)用于催化劑生產(chǎn)。今年1至4月，公司處理含氨氮廢水20多萬噸，累計(jì)增效200余萬元。為了處置乙烯裝置產(chǎn)生的焦粉，公司開拓思路，將焦粉拉運(yùn)到公用工程二部當(dāng)作鍋爐燃料，用于生產(chǎn)蒸汽。

　　一項(xiàng)項(xiàng)舉措的付諸實(shí)踐，使蘭州石化形成了全員行動(dòng)、推動(dòng)綠色發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。4月10日，蘭州市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布了蘭州市“無廢城市細(xì)胞”建設(shè)工作評(píng)選結(jié)果，蘭州石化榮獲“無廢企業(yè)”稱號(hào)。

　　石油銳評(píng)

　　觀念一轉(zhuǎn) 廢品變產(chǎn)品

　　長(zhǎng)期以來，中國(guó)石油以習(xí)近平生態(tài)文明思想為指導(dǎo)，踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)推進(jìn)污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，為美麗中國(guó)建設(shè)注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。其中，蘭州石化公司堅(jiān)持精準(zhǔn)治理、科學(xué)治理、依法治理“三廢”的生動(dòng)實(shí)踐，就是中國(guó)石油高質(zhì)量推進(jìn)綠色低碳發(fā)展的一個(gè)鮮活樣板。

　　蘭州石化不斷解放思想，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化，點(diǎn)石成金、變廢為寶，不僅實(shí)現(xiàn)“無廢化”生產(chǎn)，還為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，其經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。

　　觀念一轉(zhuǎn)，廢品變產(chǎn)品。首先，在思想上，我們要辯證地看待“三廢”。在獲取和利用油氣資源時(shí)，一個(gè)過程產(chǎn)生的廢物隨著條件的變化，往往可以成為另一過程的原料。廢與不廢是相對(duì)的，與技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)條件密切相關(guān)。所以，我們要堅(jiān)持變廢為寶的理念，通過持續(xù)創(chuàng)新，讓“放在錯(cuò)誤地點(diǎn)的原料”物盡其用。其次，在行動(dòng)上，我們要把綜合治理“三廢”和回收利用“三廢”相結(jié)合，從末端治理轉(zhuǎn)向源頭和過程控制，強(qiáng)化治廢技術(shù)與治廢裝備的應(yīng)用創(chuàng)新，有效發(fā)揮“三廢”在生產(chǎn)過程中的積極作用。

　　“三廢”治理沒有完成時(shí)，只有進(jìn)行時(shí)。相關(guān)企業(yè)只要正確認(rèn)識(shí)“三廢”、科學(xué)治理“三廢”，必能實(shí)現(xiàn)變廢為寶、提質(zhì)增效。（李瑩）