5月14日，在和煦的春風中，大慶石化化肥運行部尿素裝置區生產技術組值班長于守柱戴好安全帽、挎著檢修包，開始了40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置的巡回檢查工作。

　　于守柱巡檢的這套裝置不簡單，不僅是中國石油煉油化工和新材料分公司首套二氧化碳捕集項目，還是大慶市CCUS技術應用重點項目。它的建成投產，年可直接實現碳減排40萬噸，相當于增加森林面積40萬畝。

　　從二氧化碳回收裝置建設、投產到運行全過程，于守柱作為屬地單位項目負責人，傾注了太多的心血和情感。他說：“大家都把它比喻成森林，守護好它就是守護好綠水青山。”

　　二氧化碳回收裝置共有3臺干燥器，每臺輪流工作8小時，24小時不間斷脫水，保證二氧化碳氣體源源不斷地產出。于守柱發現，二氧化碳回收裝置在非滿負荷情況下運行，干燥器中的“大海綿”分子篩，在吸附了8小時水之后，還能繼續吸水。

　　這個發現，讓于守柱心生歡喜。他和技術人員成立攻關小組，結合化驗分析數據，對干燥器出入口的水含量進行監測，并根據掌握的水含量數值反復調整，努力延長“大海綿”的吸附時間。

　　經過一段時間摸索，他們將“大海綿”的吸附時間延長至12小時，降低了分子篩的使用頻率，減少了設備的磨損。

　　吸附時間延長之后，探索的腳步沒有停下，于守柱和攻關小組又開始在節電上做文章。

　　根據分子篩床層溫度和分水器液位變化情況，于守柱發現，干燥器“再生”過程達到8小時后，剩余的4個小時完全可以停掉“再生”動力源——電加熱器。

　　“電加熱器每小時耗電1400千瓦，停用4小時可節電5600千瓦時。每天兩次‘再生’過程，可節電11200千瓦時。”于守柱在腦海里迅速算了一筆賬，臉上又露出了喜悅的笑容，“這實實在在的真金白銀就這樣省下來了。”

　　生態似水，發展如舟。在大慶石化化肥運行部大門旁的裝車棧橋，液化二氧化碳正被一車車運往120公里外的大慶油田，將作為驅油劑注入地下，驅動油藏產出“綠色”原油。自2023年6月以來，大慶石化已累計向大慶油田輸送了6.28萬噸的二氧化碳產品。（記者 謝文艷）