走進位于泊頭市的河北同力自控閥門制造有限公司，智能機器人全焊接生產線運轉不停，零部件在機械臂間交替傳遞，紅外線定位、數字化壓裝、自動注水焊接等生產工序高效推進，一個個閥門部件在焊接作業中“化零為整”、有序下線，等待進入下一個裝配環節。

“流水線上生產著的是我們公司自主研發設計的‘5M球型智慧閥’，它滿足了智慧熱網調控所需要的五個最基本的功能和特點，其中，閥全度可以保障智慧閥調節時具有理想的調節特性，等百分比調節特點可保障換熱器達到理想的換熱效果，比例帶可保障室內溫度調節時的精準度，與智慧平臺的深度融合，從而保障了每一個用戶都能享受到舒適的溫度，供熱企業又不會增加能耗。”河北同力自控閥門制造有限公司技術總監馮洪波介紹道。

智慧平臺軟件設施是“大腦”，閥門設備硬件設施是“四肢”，只有智慧的“大腦”而沒有健全的“四肢”，是不能實現智慧供熱的效果和收益的。作為一家生產供熱閥門設備近20年的國家高新技術企業，河北同力自控閥門制造有限公司對供熱閥門設備的研發和探索從未停歇。

“這是公司新開發的一條智能機器人焊接生產線，現在生產著的是公司自主研發設計的通徑碳鋼過濾器，這款新技術產品解決了原始鑄鐵Y形過濾器阻力大、電耗高、易堵塞、壽命短的問題。”馮洪波說，通徑碳鋼過濾器的出現，為供熱企業直接節省輸配系統20%以上的電耗，并首創了可通過平臺遠程控制和操作進行在線清洗的功能。

“供熱系統的跑、冒、滴、漏現象一直以來都是制約供熱效率提升的‘老大難’問題。”馮洪波說，通過多年研究和探索，公司成功研發了預制保溫集成式熱力入口裝置，免去了法蘭連接，“跑冒滴漏”問題從根本上得到了解決，同時熱損失的問題也得到了解決。目前，這項技術被北京市發改委、北京節能環保中心評選為“2024年京津冀綠色低碳技術典型案例”并加以推廣和應用。

大口徑長距離供熱管線的安全運行是供熱行業共同關注的課題。“長輸供熱管線的特點就是介質溫度高、距離長、口徑大，較高的介質溫度造成管道熱脹冷縮產生軸向應力非常大，如果作為關斷的焊接球閥沒有足夠抗應力強度，就會被撕裂、拉斷，造成嚴重的供熱事故或引發次生災害。”馮洪波說，對此公司研發了6S智慧型大口徑焊接球閥，首創了長輸供熱管線智能化、平臺化、安全化管理，為長輸管線的安全運行提供有力保障。

平均每38秒就能生產一臺優質閥門，生產效率、產品質量都穩定“在線”，河北同力自控閥門制造有限公司憑借過硬的產品質量和完整、科學的技術服務保障體系，贏得了行業廣泛認可。“向‘智慧化’要生產力是當前公司發展的重要戰略方向。”河北同力自控閥門制造有限公司董事長馬景崗說道，未來將搶抓大規模設備更新重大機遇，持續聚焦供熱閥門“數智化”水平提升，不斷加大科研投入力度，加快推動產品質量提升、技術迭代，進一步完善智慧供熱管理平臺功能，為推動節能降耗貢獻更多力量。