截至7月1日，大慶石化化工運(yùn)行二部合成氣裝置已連續(xù)運(yùn)行315天，打破長周期運(yùn)行紀(jì)錄。該裝置為國內(nèi)首套以裂解焦油為原料的合成氣裝置，它的平穩(wěn)運(yùn)行保證了丁辛醇裝置的創(chuàng)效能力。目前，大慶石化每日生產(chǎn)丁醇產(chǎn)品233噸左右、辛醇產(chǎn)品385噸左右，日均創(chuàng)效140余萬元。

    大慶石化積極固化“大平穩(wěn)出大效益”的理念，全力抓好生產(chǎn)管控和設(shè)備保障，以精細(xì)生產(chǎn)操作保障裝置長周期運(yùn)行，以細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芸卮胧┲纹髽I(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

    合成氣裝置為丁辛醇裝置提供原料。為保證高效產(chǎn)品的高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)，大慶石化針對影響合成氣裝置長周期運(yùn)行的關(guān)鍵因素——?dú)饣癄t燒嘴、原料焦油開展攻關(guān)，成效顯著。

    工藝燒嘴Z-1201是氣化爐的核心設(shè)備，為氣化爐提供反應(yīng)原料通道。為延長燒嘴的使用壽命，大慶石化成立技術(shù)攻關(guān)小組，在燒嘴運(yùn)行過程中，及時(shí)跟進(jìn)分析、研判數(shù)據(jù)，針對檢測情況及運(yùn)行狀況召開專題會進(jìn)行總結(jié)分析。同時(shí)，與制造廠家溝通，對舊燒嘴材質(zhì)進(jìn)行“升級”改造。技術(shù)人員控制調(diào)整參數(shù)范圍，加強(qiáng)日常巡檢與維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理隱患問題。

    針對原料油泵液壓油高溫易變質(zhì)的問題，技術(shù)人員每天對原料油泵和工藝水泵進(jìn)行測溫、測振，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。入夏以來，氣缸出口溫度升高，管理人員編制了應(yīng)對氣缸出口溫度高的應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)對循環(huán)水流量和壓力的特護(hù)檢查。

    為延長工藝燒嘴在高溫、高壓及強(qiáng)烈腐蝕燒蝕工作環(huán)境下的使用壽命，大慶石化在燒嘴頭部表面噴涂超音速火焰碳航天耐高溫?zé)嵴喜牧稀Ｔ摬牧峡捎行Ы档凸に嚐祛^部材料的損壞速度。

    在針對焦油的攻關(guān)過程中，乙烯一部加密輸轉(zhuǎn)聯(lián)合裝置區(qū)的焦油儲罐分析頻次，方便化工運(yùn)行二部跟蹤了解焦油組分變化，及時(shí)對燒嘴各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，加密對焦油收料罐的化驗(yàn)分析頻次，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)作出調(diào)整。

    乙烯二部科學(xué)調(diào)整輕、重燃料油采出配比，優(yōu)化減黏塔操作，嚴(yán)格監(jiān)控焦油產(chǎn)品冷卻器急冷水側(cè)閥門開度，每日進(jìn)行一次采樣化驗(yàn)分析，綜合判斷焦油黏度指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到100%。

    作為國內(nèi)首套以裂解焦油為原料生產(chǎn)合成氣的裝置，在毫無可借鑒經(jīng)驗(yàn)的前提下，大慶石化從運(yùn)行問題研判、產(chǎn)品原料把控、過程隱患排查3個(gè)方面，交出保證國產(chǎn)化燒嘴長周期運(yùn)行的優(yōu)異答卷。通過不懈努力，燒嘴的使用周期由最初的4個(gè)小時(shí)，逐步提升到目前的315天。目前，裝置生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，長周期運(yùn)行紀(jì)錄還在不斷被刷新。