7月4-7日，中國國際金屬成形展在國家會展中心（上海）勝利舉行，中冶重工唐山公司榮獲第十八屆“神工獎”、線上最佳人氣獎。展會涵蓋了鍛造、沖壓、鈑金制作等行業(yè)需要的包括原材料供應(yīng)在內(nèi)的各種裝備與技術(shù)，吸引了400余家業(yè)內(nèi)知名企業(yè)，累計超5萬人次專業(yè)觀眾及高校院所專業(yè)教授到場參觀參展，助力了行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

中冶重工唐山公司作為集多向模鍛產(chǎn)品、高壓管匯閥門及撬裝生產(chǎn)、重型裝備及非標(biāo)設(shè)備制造、新興產(chǎn)業(yè)一體化項目綜合性生產(chǎn)供應(yīng)商，擁有國內(nèi)首條多向模鍛生產(chǎn)線，制定了多向模鍛產(chǎn)品領(lǐng)域的首個國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本次攜緊急切斷閥系列產(chǎn)品亮相，吸引了眾多同行及客戶的駐足參觀和探討交流。

缸體由缸底與缸筒兩部分組成，是礦山機(jī)械液壓支架的重要組成構(gòu)件，用來控制采煤工作面礦山壓力。缸體傳統(tǒng)制造工藝是將缸底與缸筒焊接后使用，存在制造周期長、原材料利用率低、工序多、焊縫需100%無損檢測、焊縫處性能較差等缺點。采用40MN多向模鍛液壓機(jī)，可將缸底與缸筒一體成形，即經(jīng)毛坯一次加熱，壓機(jī)一次行程便可成形底部有凸耳的高筒缸體，該制造過程不僅實現(xiàn)了缸體鍛件的一體成形，用一次成形替代了缸底與缸筒分步制造、焊接、打磨、檢測等多制造工序，保證了缸體鍛件整體性，提升了產(chǎn)品性能，同時也實現(xiàn)了缸體鍛件近凈成形。該鍛件筒體高378mm，內(nèi)孔孔徑Φ118mm、孔深396mm，孔徑比達(dá)3.35，筒體及內(nèi)孔均未設(shè)置拔模斜度，鍛件外表面無加工余量，內(nèi)孔單邊余量2mm，上端面余量5mm，孔底余量僅為3mm。缸體零件質(zhì)量為34.6kg，鍛件質(zhì)量38.7kg，下料質(zhì)量39.3kg（少無氧化加熱，氧化燒損率0.5%-1.5%），材料利用率達(dá)88%，采用該整體制造工藝大幅提高了材料利用率，節(jié)省了后續(xù)機(jī)械加工工時，提高了生產(chǎn)效率。

該產(chǎn)品在40MN多向模鍛生產(chǎn)線上生產(chǎn)，可實現(xiàn)連續(xù)、自動化生產(chǎn)，每批次生產(chǎn)400-500件，鍛件尺寸精度高，表面質(zhì)量好、性能優(yōu)且保證了鍛件的整體性，廢品率為0.2%。