（記者 謝文艷 通訊員 張瑞）大慶石化公司敏銳把握夏季生產黃金期和市場回暖的有利時機，根據效益測算，精益優化生產計劃，以滿足市場對高附加值產品的需求。截至7月25日，大慶石化今年累計增產DNDA8320線型低密度聚乙烯4750噸，增效350多萬元。

　　大慶石化生產的DNDA8320線型低密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，不但具有較高的軟化溫度和熔融溫度，以及強度大、韌性好、剛性大、耐熱和耐寒性好等優點，還有良好的耐環境應力開裂性、耐沖擊強度、耐撕裂強度等特點。

　　DNDA8320是大慶石化聚烯烴部線性裝置開發的產品牌號，主要用于玩具、花束等工藝品的制作。如今，DNDA8320又成了下游用戶的“新寵”，用來制造生產電纜外皮，市場需求持續攀升，供不應求。

　　為了抓住市場機遇，大慶石化積極優化生產，努力增產增效。全密度二裝置與線性裝置工藝路線相同，以生產膜料聚乙烯樹脂為主，均為流化床生產工藝，生產能力更強，年設計產能為30萬噸。

　　為了實現效益最大化，大慶石化通過優化工藝措施，發揮全密度二裝置規模優勢，接過了生產市場熱銷的DNDA8320產品的接力棒。

　　與裝置其他牌號相比，DNDA8320產品指數高，牌號之間切換產生的過渡料較多。管理人員細化牌號切換方案，優化切換工藝措施，減少牌號切換時間，減少過渡料。

　　進入造粒機組的粉料樹脂料軟、細粉多，設備消化困難。為了解決粉料下料易堆積、掛壁、架橋，影響造粒機組穩定運行的問題，技術人員通過技術改造，在下料緩沖罐底增設一條氮氣線，給緩沖罐內粉料降溫。

　　此外，為了保障裝置平穩運行，大慶石化還采取了裝置特護措施。班組員工及時檢查、觀察造粒主電機扭矩和電流變化，適時調整控制指標，保障產品質量合格率達到100%。目前，全密度二裝置生產DNDA8320線型低密度聚乙烯的負荷，由原來的每小時35噸提高到38噸，實現了增產增收目標。