最近，由于內銷訂單量的上升，玉環鴻創閥門有限公司生產車間內的“工業機器人”開足了馬力生產。在一臺臺機械手的快速作業下，3000多個半成品銅制閥門不到1.5個小時，就被打上了一圈圈精細的螺紋。

“從去年開始就著手40多臺老舊設備更換，目前新上馬的24臺設備只需要2名工人管理，人力成本降低了60%以上，生產效率也大大提高了。這多虧了‘零增地’技改好政策，讓企業順利新建廠房，有足夠大的空間放下新設備、好設備。”企業總經理吳君青笑著說。

“鴻創閥門”公司新建的4層標準廠房由兩幢一層磚瓦結構的老舊廠房拆后重建而來，建筑面積從原來的2000多平方米直奔8000多平方米，功能布局從原來的混亂狀態被設置成倉庫、精工車間、裝配車間、預留新項目車間等層次分明的區域。

一家經營了20多年的企業為何急于改造老廠房？

吳君青坦言，隨著國內外市場環境的變化，閥門行業競爭愈發激烈，只有抓住質量、效率、安全三個關鍵因素，擁有先進的設備、科學的管理、標準的廠房，才能沖出重圍，取得長足發展。

他還舉例說，合作客戶很看重產品質量、交付期，產品合格率和企業信用度越高，新下的訂單數量就會越多，這就需要有好設備來支撐。另外，以前在擁擠的老廠房生產時，一遇到銷售旺季，產品就無處安放，有些只能被放在消防通道上，車間內給工人降暑的排風扇也存在用電安全問題。如今這些問題都迎刃而解了，就更有信心把企業做大做強。

在龍溪工業園區，享受到老舊工業園區“五化一提升”改造“零地”技改政策紅利的不只是“鴻創閥門”公司。位于其旁邊的浙江斯丹特閥門股份有限公司連日來馬不停蹄地對新建廠房進行裝修施工。看著4層寬大的嶄新廠房呈現眼前并即將迎來最后的驗收，企業董事長王建鋒打心里高興。

“通過廠房驗收后，就馬上把生產設備搬進來，計劃在8月底投用生產。”王建鋒說，新建的標準廠房不僅有倉庫、精加工車間、裝配車間等功能區，還加裝中央空調、設置工人休息區，這些為企業可持續發展打下了堅實基礎。

廠房建筑面積從原來3000多平方米被改造成13000多平方米，“斯丹特閥門”公司只用了不到15個月的時間。在王建鋒看來，這次企業“零地”技改項目實施很順利，特別是在審批環節一路有龍溪鎮服企專員陪跑，讓企業省去了很多“煩惱”。

“只要安排財務、設計、監理人員與服企專員對接，就很快辦理了各類手續，自己都不用操心了。在建設中，他們時常過來解決一些問題，讓我們倍感溫暖。新廠房投用后，企業將加大研發和設備投入，進一步提升產品核心競爭力，讓產值再攀新高。”王建鋒說。