“安穩運行是頭等大事，我們要不斷探索裝置適應程度，做好防范措施，在享受技改措施帶來的紅利的同時，盡可能地降低由此帶來的風險。” 8月27日，撫順石化公司焦化裝置儀表室內，車間主任劉曉宇正與設備副主任分析參數。裝置摻煉電脫鹽污油項目運行1個月來，各項參數平穩，標志著技改項目成功投運。

    近年來，撫順石化公司堅持走高端化、綠色化、智能化、差異化、集約化發展道路，依靠創新驅動增產新產品新材料，降低生產成本，加速向“煉化生精材”產業鏈中高端邁進。

    新產品“層出不窮”

    近日，撫順石化又推出新產品低熔抗沖擊聚丙烯樹脂C703L，進一步補鏈延鏈，形成低、中、高熔抗沖擊產品全鏈條。

    新產品C703L具有優異的抗沖擊性能，廣泛應用于汽車、醫用、抗沖擊改性劑等領域。在試生產前，公司組織烯烴廠聚焦成本、效益，廣泛開展市場調研，結合裝置工藝特點、生產規模、技術經驗制定試生產方案，并組織一線班組開展針對性培訓。

    生產過程中，車間技術人員全程盯守在現場，協調解決生產過程中遇到的技術難題，掌握第一手生產數據，持續優化工藝參數、反應器運行狀態、第二反應器乙烯進料量等參數。同時，增加產品質量分析頻次，及時調節優化控制指標參數，縮短牌號切換時間，減少過渡料的產生，確保整個試產過程平穩受控，取得預期成果。

    副產資源“吃干榨凈”

    公司一方面在新產品、新材料方面做“加法”，一方面在各項資源循環利用上做“減法”。

    近年來，撫順石化著力開展污油減量攻關，焦化裝置摻煉電脫鹽污油項目是近期開展的有效舉措之一。為了解決石油二廠蒸餾裝置電脫鹽污油處理問題，公司開展了污油回收、處理技術攻關，統籌安排將部分電脫鹽污油作為焦化裝置原料，進行少量回煉。此舉在回收汽油、煤油等高效產品的基礎上，節約了乳化油外委處理費用，真正實現循環利用、“吃干榨凈”。

    自5月開始，焦化車間組織技術人員反復采集參數、取樣分析，研討摻煉對裝置生產操作及產品質量的影響，最終制定了《焦化裝置摻煉電脫鹽污油技術方案》，對摻煉方法、摻煉風險、摻煉監控措施及日常監護操作等進行規范。對4個運行班組進行摻煉相關操作的全員培訓，對重點關鍵監控指標設定預警值，確保摻煉“萬無一失”。

    摻煉電脫鹽污油后會導致混合原料性質發生改變，可能造成原料系統管線震動，靜密封點泄漏，塔盤、空冷器堵塞，管線鹽腐蝕，石油焦質量波動等不良影響。該車間制定摻煉風險識別及管控清單，對重點參數進行監控。在摻煉初期，嚴格控制摻煉比例，并始終保持每小時5噸的摻煉量。同時，定期實施原料脫水、防腐數據分析、管線無損檢測等防范措施，確保裝置生產穩定。

    7月26日，電脫鹽污油進入240萬噸/年延遲焦化裝置的冷渣原料流程。他們先后攻克了原料變輕、含鹽量上升、分餾系統內帶水等諸多問題，通過細化方案、提前預判、專人盯盤、專人負責等管理舉措，瞄準每個質量關鍵點，確保整個摻煉過程按計劃穩步推進。

    設備運行“質效雙升”

    設備優質高效運行，是裝置提質增效的硬件保證。撫順石化通過技術手段，持續化解各類瓶頸問題，確保設備安穩運行。

    裂解氣壓縮機是乙烯裝置的“心臟”，是裝置穩定運行的核心設備。裂解氣壓縮機段間換熱器為浮頭式換熱器，其運行效果直接影響裝置的平穩運行。近年來，不同程度的換熱面積減小甚至堵塞等問題，導致換熱器效率降低，成為制約乙烯裝置長周期運行的瓶頸之一。

    該公司組織烯烴廠針對提高換熱器換熱效率開展技術攻關。技術人員經過縝密的參數分析和技術研討，制定了攻關措施。先后采取換熱器冷卻水側反沖洗、冷卻水側最高點倒淋接臨時線、冷卻器循環水側入口加注緩蝕劑等針對性措施，全面提升了換熱器效率。同時，開展調整注劑實驗，對裂解氣壓縮機三段后冷卻器進行單獨殺菌剝離。經過前后數據對比，冷卻器單獨加藥剝離換熱效率明顯提升。

    一系列措施為裂解氣壓縮機穩定運行提供了堅實保障，也為今后換熱器提高運行質效提供了寶貴經驗。