近日，西門子能源國家級綠色工廠——上海西門子高壓開關有限公司(以下簡稱“上海工廠”)成功完成了自動化倉庫的建設，標志著工廠物流能力的重要升級。通過引入先進的倉儲機器人技術，上海工廠實現倉儲物流的24小時不間斷作業，進一步推動了行業的創新和智能化進程。

    在綠色轉型的大背景下，上海工廠致力于將綠色低碳理念與數字化技術深度融合，通過智能化生產和綠色減排等舉措，加速實現高效、可持續的未來制造模式。為支持這一目標，工廠計劃提升倉儲的自動化能力，旨在實現更高效、更安全的物流作業，并進一步優化生產與物流環節的全鏈路整合。

    另外，隨著業務不斷增長，對廠內物流的安全、質量、庫容、效率、交付等環節提出了更高的需求。上海工廠希望通過對倉儲物流的自動化升級，能夠在安全與穩定的前提下，實現柔性、精益、高效物流作業，打通生產物流環節的全鏈路，從而為更好產能爬坡與提升提供支撐。

    上海工廠與技術合作伙伴極智嘉緊密合作，共同打造出一個高度契合自身運營需求的自動化倉庫，引入創新的托盤到人解決方案，實現了從入庫、質檢、存儲和揀配出庫的全流程自動化。

    全流程自動化

    超強存儲

    上海工廠的倉儲區原本占地2000平米，分為存儲區和揀配區。需要從存儲區用人工叉車取貨補貨到揀配區存儲，再由人工進行揀配。通過部署托盤到人解決方案，2-9層立體庫可實現中料小料的混合存儲，1層進行物料的緩存和揀選，實現了存揀合一，極大提高存儲效率和揀選效率。

    全鏈路貫通

    多系統實時交互

    算法和數據的雙驅動提供了強大的系統底座支撐。系統高度模塊化，靈活的開放接口實現了與工廠的生產管理系統 (LES\MES\WMS\SAP等) 的無縫對接，信息全鏈路貫通，物料流與信息流實時同步，實現收貨入庫周期縮短25%，發料備貨周期縮短50%。

    信息全透明

    獨特的可視化數字運營看板實現物料流與庫存的精益化、數字化和智能化管理，并支持全過程質量追溯。

    以人為本

    作業環境更安全

    上海工廠致力于提升員工在工作中的安全，積極采取一系列措施，確保工作環境符合最高安全標準，從而保障員工的健康和安全。自動化立體庫可自動進行上下架作業，取代傳統的人工叉車作業，極大地提高了作業安全性。機器人自動搬運物料至工作站，員工無需走動進行作業，符合最佳人機工廠設計標準，降低人員工作負荷，提高人員作業舒適度。

    “自動化技術在倉庫中的應用顯著提升了作業安全性和效率。引入先進的自動化設備不僅增強了工作環境的安全性，還大幅提高了操作效率，從而推動了整體倉庫管理水平的提升。”