10月12日，吉林石化合成橡膠研發中心將乙丙橡膠新牌號產品J-0145稀釋成100公斤的黏度指數改進劑，發至蘭州潤滑油研究開發中心，測試該產品在高端潤滑油中的應用效果。

　　吉林石化合成橡膠研發中心主任孫聚華說：“如果測試成功，這將是乙丙橡膠系列又一個‘明星產品’。”

　　乙丙橡膠是吉林石化優勢產品之一。2023年，吉林石化的乙丙橡膠和ABS被納入集團公司重點打造的煉化新材料“產品巨人”之列。長期以來，吉林石化創新開展“產銷研用”一體化協同攻關，以每年推出10余個牌號新產品實現量產的速度，向著化工產業的“金字塔尖”加速奔跑。2023年，吉林石化累計生產ABS產品近百萬噸，生產乙丙橡膠6萬余噸。

　　“做中國最好的ABS”

　　汽車穿過蜿蜒的管廊，緩緩駛入吉林石化合成樹脂廠，“做中國最好的ABS”一行醒目的大字映入眼簾。

　　近年來，吉林石化持續推進科技創新成果向工業化技術轉化，形成升級版ABS成套技術，并將技術和管理優勢與廣東石化原料、華南區位優勢相結合，跨區域建設了吉化（揭陽）60萬噸/年ABS裝置，構建出南北兩地“產銷研用”一體統籌的ABS產業發展新格局。

　　“ABS是一種強度高、韌性好、易加工成型的熱塑型高分子材料，是汽車內飾、白色家電外殼等產品的重要原料。”吉林石化新材料高級專家陸書來介紹。

　　盡管市場前景廣闊，但ABS反應裝置鏈條長、環節多，一個參數的細微調整，就會導致產品性能的巨大改變。吉林石化舉全廠之力，開展ABS接枝聚合無磷無糖新技術攻關。研發團隊一遍遍查文獻、算數據、建模型、做實驗……裝置里成千上萬的工序不知反復梳理了多少遍。

　　“咱研發人員都是‘強迫癥’，不解決問題心里難受。”ABS樹脂研發中心實驗工程師姜山笑著說，“攻關的那段時間，實驗記錄紙足足堆了半米多高。”

　　功夫不負有心人。經過3年1200多次實驗，研發團隊終于突破瓶頸，在不增加生產成本的情況下，產品白度提升了2個點，可與國際品牌媲美。

　　然而技術攻關，只是產品升級的第一步，科研成果只有從“實驗室”走向“生產線”，才能釋放出推動企業創新發展的澎湃動能。

　　近年來，吉林石化深化“產銷研用”一體化協同創新機制，依托“研究院+4個研發中心”，加快推進ABS樹脂、乙丙橡膠、碳纖維、聚烯烴科技攻關和科研成果的產業化應用，把企業優勢資源轉化為高技術含量產品。揭陽分公司投產的乳液法ABS裝置，打破了ABS關鍵核心技術長期以來依賴進口的被動局面，節約技術引進資金上億元。自主研發的ABS新型加工抗氧劑，改變了傳統抗氧劑熔點低的缺陷，已實現工業化應用。二元乙丙橡膠可溶性包裝膜技術試驗成功，填補了國內技術空白……吉林石化以科技創新打造“產品巨人”，向著一座又一座科技高峰攀登，將一項項不可能變成可能。

　　“市場需要什么，我們就生產什么”

　　如果將化工產品比喻為一座金字塔，那么，“產品巨人”則是塔尖。

　　20世紀90年代，吉林石化產品數量曾多達上千種，被譽為“中國化工百科全書”。打造“產品巨人”對于吉林石化來說，要緊盯市場需求，豐富產品結構，更要立足基礎奔向“金字塔尖”。

　　以吉林石化的優勢產品ABS為例，國內市場近2年新增產能近300萬噸，下游需求卻跟不上，供大于求的局面顯著。但頭盔料、箱包料等領域競爭相對較弱。

　　頭盔料屬于超高抗沖ABS，附加值高，但生產工藝復雜，是ABS中的高端產品，國內廠商較少涉足。

　　“門檻高，能跨過門檻的人就少。”陸書來一語道破玄機。在他看來，做中國最好的ABS，不僅要做高端通用料，還要根據市場需求，開發差異化、高端化進口替代產品，全面提升“產品巨人”品質，在不斷變化的市場中牢牢站穩腳跟。

　　產品適銷對路，方有效益可言。吉林石化敏銳捕捉市場需求，成功開發了高抗沖料TH-191。公司一級工程師宋振彪介紹，TH-191是國內唯一達到國標、美標A類頭盔技術要求的ABS產品，不僅能滿足剛韌需求，還能耐低溫，在零下30攝氏度環境下具備和普通頭盔一樣的抗沖擊性能。

　　“用TH-191制作的頭盔，分量輕且堅固抗摔，在浙江、廣東等地備受用戶青睞，成為企業的創效產品。”華東化工銷售公司業務四處處長劉志軍表示，由于TH-191生產工藝復雜，不易仿制，行業競爭有限，產品在暢銷的同時，還為企業創造了良好效益。

　　“近2年，我們開發了箱包料、頭盔料、鞋跟料、滑雪板料等10余個新品種，做到了市場需要什么，我們就生產什么。現在，化工市場行情并不是很好，但是我們的新產品卻不愁賣。”合成樹脂廠第二ABS車間技術員謝強向記者介紹。

　　吉林石化在認準的關鍵處精準“落子”，在看準的賽道上加速發力。一個個暢銷市場的新產品破繭而出，形成完整的“巨人”矩陣……打火機專用料SAN樹脂，因抗爆性能出色，被世界最大的打火機生產基地——湖南邵陽廠商投來橄欖枝。箱包板材料ST-571在溫州地區箱包產業領軍企業應用。二元乙丙橡膠X-0150達到國際領先標準，成功替代國外進口潤滑油黏指劑，穩定供應國內市場。

　　“產品賣到哪兒，技術服務就跟到哪兒”

　　打造“產品巨人”不僅要堅持質量至上和成本優勢，還要在服務上下功夫，這才是贏得用戶口碑、提升市場占有率的長遠之計。

　　5月，一批載有145噸二元乙丙橡膠產品的貨車緩緩駛出吉林石化物流園區。這批貨物在大連港口裝船，最終發往土耳其阿利亞加港。這是吉林石化乙丙橡膠首次打入歐洲市場。

　　2018年，吉林石化二元乙丙橡膠的出口量只有2000噸。2023年，出口量突破1萬噸。短短5年的時間，出口量何以增長了4倍？這既源于性能和價格優勢，還得益于讓客戶“信得過、靠得住”的服務。

　　新冠疫情期間，國外同質品牌減產斷供，國際海運通道不暢，下游客戶心急如焚。“我們提前排產布貨至港口，協調船務公司預定艙位。為確保后路通暢，還做了通過中歐班列發貨的應急預案，確保貨物在客戶付款后第一時間發運。”吉林石化進出口公司副經理王艷麗說。

　　正因此，吉林石化二元乙丙橡膠海外營銷網絡不斷拓展，已出口至阿聯酋、印度、越南、新加坡、菲律賓、土耳其等10余個國家和地區。

　　在國外，吉林石化以優質服務劈波斬浪；在國內，技術人員更是第一時間為客戶解決產品加工過程中的各項難題。

　　“咱們科研人員，不僅要玩得轉科研，還要摸得清市場、搞得定客戶。”有機合成廠一級工程師張冠英對記者說，“產品賣到哪兒，技術服務就跟到哪兒。只要客戶有需求，我們保證專業技術人員24小時內到達現場。”

　　在合成橡膠研發中心新材料三級工程師侯軍看來，“客戶至上”要落實到扎扎實實的行動中。“這兩年，我們團隊走訪了華東、華南、華北、西南地區下游客戶，提供技術服務200多次。”侯軍說。

　　2022年6月，侯軍接到山東一家電纜料廠家的電話，說產品在加工過程中出現凝膠情況。他連夜趕往現場，仔細排查原因，發現客戶把本應常溫、避光保存的三元乙丙橡膠放在陽光直射處，導致膠塊老化變質。隨后，他細致地向客戶講解膠料的保存要點，還與客戶一起組織生產試驗，換上背陰處的膠料，果然，產品不再出現凝膠現象。

　　“這家電纜料廠家對我們的服務特別認可，不僅成為我們的大客戶，還向當地其他廠家推薦。現在，我們生產的電纜料已經獲得了市場龍頭企業認可，市場占有率明顯提高。”侯軍頗為自豪地說。

　　作為“新中國化工長子”，吉林石化見證了我國化工產業從無到有、從弱到強的發展歷程。未來，吉林石化將繼續奔跑在打造“產品巨人”的賽道上，向新而行，以優致遠。