（記者 張冬旭 通訊員 趙亞寧）10月10日記者獲悉，冀東油田采油工藝研究院自主研發(fā)的防返吐一體化橋塞在高41-25井成功應用，經過油管下探、正打壓等驗封措施，橋塞未移動，套管無返水，表明橋塞密封良好，驗封合格。目前，這口井已進入完井階段。自去年這項成果應用以來，已累計現(xiàn)場試驗32井次。

　　冀東油田的儲層具有埋藏深、層間特性差異大、井筒情況復雜等特點。面對這些難題，采油工藝研究院扎實推進新工藝、新工具研究，自主研發(fā)出防返吐一體化橋塞。

　　這種工具僅需一趟管柱就能完成坐封、丟手、驗封、高壓擠注、候凝等全部工序，與傳統(tǒng)工藝相比，極大提高了施工效率，節(jié)省了時間和人力成本。插管采用多重組合密封，能夠確保密封效果良好。膠筒采用錐面擠壓設計，在壓力作用下能夠緊密貼合井壁，肩部硫化彈性骨架保護進一步增強了膠筒的穩(wěn)定性和耐用性，可實現(xiàn)高溫高壓密封，適應各種復雜的井下環(huán)境。此外，底部雙閥防返吐裝置在完成擠注后會自動關閉，有效防止水泥返吐，進一步提高儲層封堵效果，為油田安全生產提供了可靠保障。

　　這種工具的成功研發(fā)與應用，有效解決了油田封堵井擠封工藝中多次起下管柱導致的工序復雜、施工周期長、風險性高及橋塞封堵不嚴、水泥返吐易卡鉆等問題。單井減少占井作業(yè)周期3至5天，降低起下管柱次數(shù)2次，大大減少了修井成本，提高了經濟效益，為冀東油田的高效開發(fā)提供了有力技術支持。

　　下一步，冀東油田將進一步加大推廣應用力度，并不斷完善工具的性能和施工工藝。同時，積極開展新項目研發(fā)，探索更多高效、環(huán)保、安全的開發(fā)工具及技術，為油田高質量發(fā)展貢獻更多智慧和力量。