（記者 馮作文 通訊員 高熠星 付曉東）蘭州石化堅持綠色低碳發展，依靠生產工藝優化，著力降低生產消耗，并取得良好成效。尤其是今年裝置首次大檢修后，9月，80萬噸/年乙烷制乙烯裝置乙烯能耗降為360.45千克標準油，同比下降13.63%。蘭州石化連續2年蟬聯中國石油和化學工業聯合會評選出的以乙烷為原料制乙烯生產企業能效“領跑者”。

　　裂解爐運行狀況對榆林乙烷制乙烯裝置能耗具有重要影響。蘭州石化榆林化工有限公司充分發揮裂解爐技術先進的優勢，組織人員精準操作，使裂解溫度始終保持在最佳區間，盡可能地回收利用裂解爐中的煙氣余熱，進一步促進裂解爐長期穩定運行，確保燃料氣充分燃燒，提升裂解爐熱效率和乙烯收率，并降低能耗物耗。

　　榆林化工有限公司充分利用乙烯裝置急冷水預熱裂解爐燒嘴內的空氣，既節省燃料氣，又實現為急冷水降溫的目的，促進了節能降耗。同時，針對榆林地區冬季溫度偏低、風力強勁不利于化工生產的情況，榆林化工有限公司精心維護空氣預熱器，確保平穩運行，確保進入爐膛的空氣溫度達標，減少了燃料氣和循環水的消耗，緩解大風天氣對燒嘴燃燒的負面影響，促進裂解爐平穩運行，為降低能耗創造了良好條件。

　　榆林化工有限公司利用梯級狀蒸汽系統實施節能降耗。乙烯裝置自產的超高壓蒸汽用于裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機等主要設備，超高壓蒸汽在設備運行中分解為高壓、中壓、低壓蒸汽，進入下一級管網，滿足其他裝置的用能需要，這樣既保證蒸汽能量的合理利用，又減少蒸汽放空的損失。各用能單位認真回收蒸汽凝液，與進入裝置的除鹽水換熱后，送至除鹽水裝置循環使用，實現熱能反復利用。今年年初以來，榆林化工有限公司將每日用能單耗波動控制在5%以內。