（記者 李芳）11月14日，在廣西石化煉化一體化轉型升級項目施工現場，大型運輸車輛緩緩移動，長52.8米、寬13米、高28米、重1000余噸的裂解汽油加氫裝置的最后一個模塊即將運抵現場。截至今天，廣西石化煉化一體化轉型升級項目鋼結構累計安裝完成進度過半，全廠132臺100噸以上的設備已制造完成105臺。

　　在管理創新、技術創新的加持下，廣西石化煉化一體化轉型升級項目實現了標準化設計、集約化采購、工廠化預制、模塊化建設、智能化管理、數字化交付，大幅減少交叉作業，大幅加快施工進度，由此帶動欽州石化產業園發展成為面向東盟國家的綠色石化及新材料產業集群。當前正值旱季，塔吊林立，車輛往來穿梭，萬名施工人員奮戰在一線。截至目前，項目整體進度累計完成過半，計劃于2025年6月30日建成中交。

　　模塊化建設提高施工效率。目前，該項目以乙烯裝置裂解爐、汽油加氫工藝單元整體模塊化、化工工藝及熱力管網模塊化為重點的模塊化建設正在有序推進。化工工藝及熱力管網項目管廊全長9.78公里，鋼結構超2.5萬噸，工藝管線長達380公里。廣西石化將全部管廊劃分為153個模塊，其中重量最大的模塊長27米、寬18米、重達280噸。為實現模塊化預制，在項目施工現場新建9萬平方米的管廊模塊化預制場，負責預制組裝所有的管廊模塊。此外，廣西石化還新建百畝預制場，用于乙烯裝置裂解爐輻射段模塊、汽油加氫模塊、急冷油塔、急冷水塔、柴油吸附塔等超限設備以及部分合金、厚壁工藝管線的預制、生產工作。這種創新模式不僅大大提高了施工作業效率，而且降低現場高空作業風險，對提高施工安全、有效提升質量品質、促進文明施工、改善作業環境等均有幫助。

　　讓數智走進項目現場。廣西石化應用“數字工地”平臺加強整體施工管控，實現了項目結構、管線、設備等專業的4D數字化施工模擬及進度展示。通過高清大屏，“數字工地”平臺可實時接收項目總體計劃、集成采購數據、深化施工計劃，實現4D可視化施工模擬以及模型、焊接、質量、安全、進度等多維度數據的綜合展示，讓公司決策層、項目管理層能夠全面掌握項目運行情況。“數字工地”平臺還集成手機端應用，充分利用了移動設備攜帶方便、操作簡單等特點，大幅提高現場管理效率和管理效果，為工地管理帶來全新的智能化體驗。諸如此類的系統還有基于EPM統建系統二次開發的信息化管理平臺、人臉識別門禁系統、AI云監控平臺、周界報警系統等，隨著各類智能化管理系統的應用，項目管理工作變得更加高效、便捷。

　　讓綠色發展貫穿施工全過程。重大項目的綠色施工、文明施工程度是人民群眾關心的問題，廣西石化創新文明施工管理，應用智慧工地系統實現視頻監控無死角。同時，用水泥、瀝青等進行土地硬化從而減少灰塵，常態化推進文明工地建設，打造安全衛生、整潔有序的施工環境。此外，廣西石化在項目總體方案制定、裝置工藝路線確定、公用工程方案優化等方面，推動能源資源集約節約利用和碳減排，采取節能型工藝流程、余熱綜合利用等多種措施控制能源消耗，配置節能環保型石化產品，從原料端減少碳源輸入。其中，乙烯裝置采用大型裂解爐技術，降低能源消耗，從原料、產品鏈、工藝技術、能源利用等方面實現二氧化碳減排。同時，該項目還依托廣西壯族自治區新能源發電項目聯動實施轉型升級，新增用電全部由綠電保障，有效降低了碳排放。

　　如今，廣西石化通過擁抱新技術、輸入新能量、植入新管理，不僅加快了轉型升級的速度，更帶來了質的變化，推動廣西石化由“燃料型”向“化工產品和有機材料型”轉化，帶動地方石化產業鏈發展，填補區域高端化工新材料產業空白，滿足西部陸海新通道沿線地區市場需求，打造面向東盟的萬億級石化產業集群，進一步提升區域核心競爭力。