（通訊員 趙鳳莉 王宏全）11月11日，廣東石化公司今年乙烯產(chǎn)量突破120萬噸，提前50天達到設計規(guī)模，為廣東石化煉化一體化項目投產(chǎn)后迅速達標達產(chǎn)提供了保障。

　　廣東石化持續(xù)做實“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”5篇文章，在達標達產(chǎn)、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、深度優(yōu)化、攻堅克難上狠下功夫。深入開展行業(yè)對標，優(yōu)化提升操作運行，裝置運行日趨平穩(wěn)高效，生產(chǎn)運行各類指標創(chuàng)佳績，單月乙烯收率最高超43%，單月能耗最低511千克標準油/噸，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置最優(yōu)。持續(xù)開展技術(shù)攻關，優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)，提高富乙烷氣中的乙烷含量，降低碳五、碳六組分，降低LPG中異丁烷含量。各精餾塔進行精細化操作，乙烯產(chǎn)品年累計收率達40%以上，雙烯收率達57%以上，在傳統(tǒng)乙烯原料的同類裝置中達到領先水平。牢固樹立安全環(huán)保紅線意識和底線思維，管理人員抓制度執(zhí)行，操作人員抓措施落實。今年10月，廣東石化被中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評為能效“領跑者”標桿單位。

　　在優(yōu)化生產(chǎn)全過程管理中，廣東石化系統(tǒng)梳理，并摸準乙烯三機組、三大泵運行瓶頸，通過精心操作，按照經(jīng)濟效益最大化控制。根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)和編制丁二烯裝置滿負荷運行管控方案，確保在高負荷下產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過組織苯乙烯裝置E4009換熱器技術(shù)改造攻關，解決了苯乙烯產(chǎn)品帶水問題，實現(xiàn)裝置高負荷生產(chǎn)。目前，乙烯裝置已開啟8臺爐滿負荷運行模式，日產(chǎn)乙烯量最高超過4000噸。

　　2023年2月投產(chǎn)的120萬噸/年乙烯，是目前國內(nèi)規(guī)模最大的國產(chǎn)化乙烯裝置，也是廣東石化效益增長點之一。截至目前，已累計生產(chǎn)乙烯超220萬噸。